Что получают из угля и нефти: составляющие нефтепереработки

• МАРКИ УГЛЯ
• Начальный УГОЛЬ
• СУН
• Wrt ,%
• Аd,%
• Qri,МДж/кг (Гкал)
• Wrt ,%
• Аd,%
• Qri,МДж/кг (Гкал)
• Б3
• 25
• 18
• 16,9
• 48
• 19
• 11,0
• Б2
• 33
• 7,0
• 16
• 50
• 7,0
• 11,3
• Б1
• 53
• 17
• 8,56
• 60
• 17
• 6,9

Гетерогенные реакции на поверхности угольных частиц приводят к интенсификации горения, а активация угольных частиц паром приводит к понижению температуры воспламенения углей, чем при сжигании пылевидного сухого угля. Для антрацитов температура воспламенения понижается с 1000 градусов до 500, для газовых и длиннопламенных до 450, а для бурых до 200…300 градусов.

1. Ниже в таблице приведены данные по выбросам в атмосферу
2. Вредное вещество в выбросах
3. Уголь
4. Мазут
5. СУН
6. Пыль, сажа, г/м3
7. 100 – 200
8. 2 — 5
9. 1 – 5
10. SO2, мг/м3
11. 400 – 800
12. 400 – 700
13. 100 – 200
14. NO2, мг/м3
15. 250 – 600
16. 150 – 750
17. 30 – 100

1. Бункер подачи угля; 2. Электроразрядный диспергатор; 3. Промежная емкость; 4. 4 роторный насос; 5.5-7-9-11. Ультразвуковой диспергатор; 6-10. Электрический реактор; 8-12. Плазменный реактор; 13. Насос высочайшего давления; 14. Струйный кавитатор.

Цветом отмечены четыре ступени блока производства синтетической нефти.Механизм работы.Создание СУН происходит в три шага:Чистка и подготовка воды с увеличением ПШ;Получение водно-угольной суспензии в электрорарядном диспергаторе;

• Получение СУН в магнитно-ультразвуковом и плазменном реакторах.
• Установка подготовки воды.

Ультразвуковое воздействие на водянистую фазу (воду) приводит к изменению ее физических черт, что содействует диспергированию и стойкости эмульсии, эти конфигурации сохраняются довольно длительно. Наблюдается деструкция несущей фазы в итоге ультразвукового воздействия и вызванные им механические реакции:

За ранее размельченный уголь подается в бункер подачи 1, откуда поступает в электроразрядный диспергатор 2.Электроразрядное измельчение. ЭРДИДля измельчения минерального сырья употребляется, новенькая не имеющая аналогов, разработка электроразрядного диспергирования.

Водно угольная суспензия проходя электророзрядный узел подвергается массированному электро-гидро-удару с частотой 180 электроразрядов за минуту. Вода в реализуемом методе измельчения является не только лишь проводником энергии удара, доставляя его в мелкие трещинки частиц угля, но также в полном согласовании с эффектом П.А.

Ребиндера понижает крепкость твердого тела, облегчая его разрушение.

Различия меж механическим и электроразрядным способами диспергирования: характеристики получаемых товаров различаются, так как при механическом методе измельчение осуществляется за счет сжимающих механических напряжений – продукт уплотняется, а при предлагаемом электроимпульсном методе измельчение осуществляется за счет растягивающих механических напряжений – продукт разуплотняется, т.е. возникают дополнительные поры, повышающие доступ растворителя к частичкам угля. (В.И.Курец, А.Ф.Усов, В.А.Цукерман // Электроимпульсная дезинтеграция материалов – Апатиты. К этому следует добавить, что при измельчении угля импульсными электронными разрядами появляется много явлений, схожих кавитационным: ударные волны, плазма и активные частички. В воде при воздействии импульса высочайшего напряжения появляются гидратированные электроны (е) с временем жизни 400 мкс, происходит диссоциация молекул воды – возникновение активных частиц радикалов (О), (Н), (ОН). Эти активные частички (е), (О), (Н), (ОН) вступают во взаимодействие с веществом угля, производя его ожижение (гидрирование).

Так же существенно миниатюризируется энергопотребление, исключены передвигающиеся механизмы измельчителей, их повторяющаяся подмена и абразивный износ мелющих частей.

Технические свойства ЭРДИПроизводительность: до 12 куб.м/ч (расширяемо до 15 куб.м/ч),Влажность ВУТ: регулируется от 30% и вышеПотребляемая мощность: 30 кВтГабариты (без питателя), мм: 3280?2900?2200Время выхода на рабочий режим (оцениваемое по выходу суспензии с данными параметрами): ~ 60 секунд.

Таким макаром, затраты энергии на изготовление водно-угольной суспензии составили 3.3 кВт*ч на тонну из за ранее дроблёного угля (размер зернышек 12 мм), что более чем в 1,5 раз ниже, чем при использовании вибромельницы ВМ-400.

При всем этом грансостав получаемой водно-угольной суспензии может оперативно изменяться зависимо от требований к сжиганию, хранению и транспортировке.Дальше приобретенная водно-угольная суспензия подается в промежную емкость 3.

После ее заполнения, врубается 4 роторный насос 4, который эмульгирует и подает раствор на первую ступень блока получения синтетической нефти.Блок синтетической нефти.

Уголь распадается на отдельные органические составляющие, но уже с активной поверхностью частиц и огромным количеством свободных органических радикалов.

Начальная вода в плазменном реакторе претерпевает ряд перевоплощений, в итоге воздействия появляется четыре основных продукта: атомарный водород Н; гидроксильный радикал-ОН«; перекись водорода Н20; и вода в возбужденном состоянии Н20, хим активность которых содействует образованию активной дисперсной среды, насыщенной компонентами узкого и катионного вида.

(Блок синтетической нефти)

Технические свойства блока синтетической нефти:Производительность: до 12 куб.м/ч (расширяемо до 15 куб.м/ч), т.е.

около 5,5 т/чГрансостав СУН (100% частиц): регулируется от 1 до 5 мкмВлажность ВУТ: регулируется от 30% и вышеПотребляемая мощность: 15 кВтГабаритные размеры блока: 4455х2900х2200Приобретенная синтетическая нефть (СУН) обладает большой обскурантистской способностью по сопоставлению с начальным топливом, наименьшей температурой в ядре факела, высочайшей степенью выгорания (до 99%).

Дисперсная среда, выполняя роль, промежного окисления фактически на всех главных стадиях горения горючего активизируется поверхностью частиц жесткой фазы. Потому воспламенение распыленных капель начинается не с воспламенения летучих паров, а с гетерогенной реакции на их поверхности, в том числе и с водяным паром.

Активация поверхностных частиц капель приводит к понижению температуры воспламенения СУН по сопоставлению с воспламенением угольной пыли: для топлив из антрацита — в 2 раза;для топлив из угля марок Г и Д — в 1,5-1,8 раза;Воспламенение СУН при правильной организации процесса горения начинается сразу после распыления, на «срезе форсунки», горючее стабильно пылает, не нуждаясь в подсветке.

Горение протекает по механизму, довольно отлично изученному при исследовательских работах СУН и характеризуется за счет завышенного содержания в зоне реагирования газифицирующего агента (водяных паров), при несколько сниженной температуре горения, подходящим смещением соотношения интенсивности огромного количества сразу протекающих ценных реакций горения в зону газификационно -восстановительных процессов, что, в свою очередь, приводит к более глубочайшему снутри диффузионному проникновению реагирующих газов в объем отдельных частиц и их конгломератов, обеспечивающему, сразу с высочайшей степенью использования горючего (до 99%), существенное понижение генерации оксидов азота.СУН применимо для прямого сжигания в котлах распылением форсунками, сжигания в котлах с циркулирующим кипящим слоем, в каталитических теплофикационных установках, распылением над слоем угля.Использовать СУН можно в качестве основного горючего в паровых и водогрейных котлах, в разных обжиговых печах, также как готовую начальную смесь для получения синтез-газа, а в предстоящем и синтетических моторных топлив.Технологии производства синтетической нефти из угля интенсивно развиваются компанией Sasol в ЮАР. Способ хим сжижения угля к состоянию пиролизного горючего был применен еще в Германии во время Величавой Российскей войны. Германская установка уже к концу войны производила 100 тыс. баррелей (0,1346 тыс. т) синтетической нефти в денек. Внедрение угля для производства синтетической нефти целенаправлено из-за близкого хим состава природного сырья. Содержание водорода в нефти составляет 15%, а в угле — 8%. При определенных температурных режимах и насыщении угля водородом, уголь в значимом объеме перебегает в жидкое состояние. Гидрогенизация угля возрастает при внедрении катализаторов: молибдена, железа, олова, никеля, алюминия и др. Подготовительная газификация угля с введением катализатора позволяет выделять разные фракции синтетического горючего и использовать для предстоящей переработки.

Sasol на собственных производствах применяет две технологии: «уголь в жидкость» — CTL (coal-to-liquid) и «газ в жидкость» — GTL (gas-to-liquid).

Использовав собственный 1-ый опыт в Южной Африке во времена Апартеида и обеспечив частичную энергетическую независимость стране даже во времена экономической блокады, компания Sasol в реальный момент развивает производства синтетической нефти в почти всех странах мира, заявлено о строительстве заводов синтетической нефти в Китае, Австралии и США.

1-ый завод Sasol построен в промышленном городке ЮАР Сасолбург, первым заводом по производству синтетической нефти промышленных масштабах стал Oryx GTL в Катаре в городке Рас-Лаффан, также компания запустила в эксплуатацию завод Secunda CTL в ЮАР, участвовала в проектировании завода Escravos GTL в Нигерии вместе с Chevron.

Капиталоемкость проекта Escravos GTL составляет 8,4 миллиардов. баксов, результирующая мощность завода составит 120 тыс. баррелей синтетической нефти в денек, старт проекта — 2003 год, планируемая дата пуска в эксплуатацию — 2013 год.

Строительство Pearl GTL в Катаре

ООО «Энком», Бурятия. «Немецкие установки дают выход нефти из бурого угля 20%, китайские – 40- 45%. Мы пока не будем открывать всех подробностей, скажем только, что в реальный момент мы обладаем неопасной и действенной технологией, дающей выход нефти в 70% при помощи кавитации.» Сергей Викторович Иванов, управляющий инноваторского предприятия «Энком»

Новые разработки, которые мы ведем с Сибирским отделением РАН, позволят использовать синтезированный из бурого угля газ для отопления экономных организаций, жилого сектора, раздельно стоящих комплексов и т.д. Для этого будет нужно поменять обыденные котельные на газовые, оборудованные газогенераторами. Подмена одной котельной будет стоить порядка 3 млн рублей.

Эти средства окупятся за 1-2 года.Разработка более эффективна и неопасна всех имеющихся. Она позволяет разово засыпать 6 тонн угля и 3-4 недели газогенератор будет отапливать трехподъездный 5-этажный дом.В последнее время, после детализированной подготовки мы приступаем к изготовлению полупромышленной установки.

Сам Бог его повелел опробовать эту установку в Бурятии, которой по числу месторождений бурого угля не имеет соперников.Кроме этого мы увлечены и вопросами производства синтетической нефти из бурого угля.Нас имеющиеся установки не заинтересовывают. Это 20-30% выхода нефти либо газа. У китайцев – 40-45%, добавляя туда негашеную известь – это их запатентованное ноу-хау.

Но есть возможность получать 60-70% газа. Эта разработка и по производству газа, и по производству нефти находится у нас – экономная, действенная, неопасная. Осталось ее поставить на поток. Чем мы на данный момент и увлечены.

Самый суровый энтузиазм и к АИИС КУЭ, и к термическим насосам, и к газогенераторам, и целому ряду других внедряемых нами нововведений показали руководители из Иркутской области и Казахстана, где проекты не просто одобрены, а уже находятся в расчетной стадии. Даже при низких тарифах экономически для их это прибыльно.

И даже не просто готовы допустить наше роль в осуществлении проектов, да и завлекать экономные ресурсы для претворения их в жизнь. В Казахстане мы уже участвуем в конкурсах, организованных правительством республики.

Вообщем, с правительством Казахстана, особо серьезно настроенным модернизировать свою экономику на базе инноваторских технологий, у нас сложились очень плодотворные и неоднозначные деловые дела.

При всем этом ни аромата, ни дорогостоящей модернизации.Г.Озёрск Челябинской области.ООО «КПМ»Используя вихревые закрученные потоки, пассивные кавитаторы принуждают закипать воды в области низких давлений с возникновением парогазовой фазы, близкой к 100%, при низкой температуре самой воды.

Идут процессы бурного кипения, с возникновением пузырьков до 5 мм и поболее (зависимо от конструкции), с следующим попаданием в зоны завышенного давления. В зонах завышенного давления происходит насыщенное сжатие пузырьков, схлопывание, и выделение массивного кавитационного импульса энергии.

Выделяемая энергия кардинальным образом перестраивает структуру обрабатываемой воды.ООО «КПМ» пару лет ведёт научное сотрудничество с Карагандинским Муниципальным Институтом им. Академика Е.А. Букетова. Кафедра хим технологий и экологии Хим Факультета, которой управляет д.х.н., доктор Байкенов Мурзабек Исполович, занимается исследовательскими работами кавитационной переработки: вязких нефтей, нефтепродуктов, каменно-угольной смолы. Спецами ООО «КПМ» кафедре была оказана помощь в разработке нескольких лабораторных установок, на базе наших разработок, где изучаются структурные конфигурации обрабатываемых водянистых углеводородных материалов. На приобретенных результатах моделируются и создаются новые современные технологии переработки нефти и других водянистых материалов.СЛУХИ

Да работают кавитационные установки и гонят самопальный бензин из угля, я даже знаю где! И схема у меня есть и фото! Вот только не афишируют они себя т.к. ниша-то золотая! http://dxdy.ru/topic15849.html

Источник: http://gazogenerator.com/gazogeneratori-na-burom-ugle/sinteticheskaya-neft-iz-uglya/

Основные продукты переработки нефти и газа :

О важности газа и нефти в современном мире сказано немало слов. Между тем активно использоваться они стали относительно недавно, но довольно быстро им были найдены сотни способов применения. Например, топливо — продукт переработки нефти, а газ очень популярен в быту. Но это не единственные сферы их использования.

История использования газа и нефти

Сегодня сложно представить, как люди раньше обходились без современного топлива и многих видов оборудования.

Между тем нефть, которая была известна еще в древности и дала человечеству значительную часть этого разнообразия материалов, активно стала использоваться сравнительно недавно — во второй половине XIX века. Первым ее назначением стало освещение.

Так что продукты переработки нефти возглавил керосин, буквально перевернувший всю индустрию освещения. Лампы на его основе были проще в использовании и уходе и экономичнее масляных, так что неудивительно, что вскоре они заняли весь рынок. Так началась эпоха развития нефтепереработки.

Для получения керосина в большом количестве начали строить специальные заводы, однако перегонка давала много побочных продуктов — бензин, мазут и т. д. От них избавлялись, не находя им должного применения.

Но позднее стало ясно, что нефть может использоваться и как топливо, особенно актуально это стало после изобретения двигателя внутреннего сгорания.

Поиск новых применений черному золоту толкал промышленность вперед, открывая все новые перспективы.

Природный газ тоже стал известен человеку очень давно. Его выходы на поверхность использовались людьми, например в качестве маяков, если они располагались вблизи моря, а в Китае — для освещения, обогрева и выварки соли. В современности он долгое время считался бесполезной примесью, мешающей при добыче нефти, а потому сжигался. И широкое применение он получил лишь в середине XX века.

Процесс переработки нефти

Сразу после начала активного применения черное золото обрабатывалось достаточно примитивными методами. Использовался обычный перегонный аппарат, в котором сырье доводилось до кипения, а затем конденсировалось, разделяясь на фракции. Современный процесс намного более совершенен. Нефтеперерабатывающие заводы (НПЗ) — это целые комплексы дорогостоящего и сложного оборудования.

Все происходит в 4 основных этапа:

• предварительная подготовка;
• первичная переработка;
• вторичная;
• очистка нефтепродуктов.

Подготовка заключается в дополнительном удалении воды и солей из сырой нефти, добытой в скважине. Далее субстанция нагревается, чтобы при определенных температурах разные фракции испарились и конденсировались отдельно. Некоторые из них после этого отправляются на продажу, а другие проходят следующие этапы.

В современных НПЗ обработка происходит на уровнях вплоть до молекулярных, чтобы увеличить выход более дорогостоящих продуктов и снизить — дешевых. Этот процесс называется конверсией или крекингом.

По сравнению с европейскими и американскими технологиями, в России обработка довольно несовершенна, на выходе получается много мазута и мало бензина, что довольно неэффективно с экономической точки зрения.

Впрочем, стоит поговорить про продукты переработки нефти поподробнее. Их гораздо больше, чем было упомянуто, и каждый из них по-своему ценен.

Основные продукты

Некоторые вещества более востребованы, чем другие, и целью постройки большого количества НПЗ по всему миру являются именно они. Основные продукты переработки нефти и газа на данный момент таковы:

• бензин;
• дизельное топливо;
• нафта (лигроин или нефтяной спирт);
• мазут.

Все это так или иначе используется в качестве топлива или имело такое применение ранее. Соотношение этих веществ может быть разным в зависимости от применяемых методов.

Но все они входят в продукты первичной переработки нефти, поскольку получаются при простой перегонке. В дальнейшем они могут быть дополнительно очищены и подготовлены к непосредственному использованию.

Но и есть и другие вещества, получаемые из нефти.

Побочные и остальные продукты

Поскольку нефть — это сложный комплекс веществ, а современные технологии — это не просто перегонка, на выходе получается большее разнообразие. Дальнейшая обработка фракций позволяет выделить большое количество субстанций, знакомых людям в быту. К ним относятся такие продукты переработки нефти, как:

• асфальт;
• битум;
• парафины;
• ароматические углеводороды;
• сырье для нефтехимии;
• керосин;
• растворители;
• нефтяной кокс;
• смазочные и горючие масла;
• сжиженный нефтяной газ.

В результате глубокой обработки практически не остается отходов. В дальнейшем все эти вещества также могут пройти очистку и подготовку, для этого применяется огромное количество технологий, таких как гидролиз, пиролиз, риформинг, изомеризация, вакуумная дистилляция, гидрокрекинг и т. д.

Значение углеводородов

На данный момент нефть и газ являются важными ресурсами, за обладание которыми до сих пор борются государства. Несмотря на довольно активное использование альтернативных источников получения энергии, сравнимых с ними по эффективности, пожалуй, просто нет.

Неудивительно, что люди так держатся за это сырье и продукты переработки. Нефти и газа на планете пока много, но активная добыча дает основания полагать, что запасы иссякнут в течение XXI века, и тогда человечество ожидает глобальный энергетический кризис.

Все-таки не зря эта дурнопахнущая и не слишком привлекательно выглядящая субстанция была названа черным золотом.

Применение

Благодаря развитию обработки этого ценного сырья появился целый раздел химии — нефтехимия. Эта область заведует поиском не только более эффективных методов переработки, но и новых способов использования полученного.

Различные виды пластика, окружающего современного человека, горючее, асфальт, которым покрыты дороги, смазочные материалы — все это продукты переработки нефти.

А еще вещества, используемые в химических реакциях, полимеры, волокна, из которых получается ткань, высокоэффективные моющие вещества и многое другое. Так можно ли обойтись без всего этого?

Источник: https://BusinessMan.ru/osnovnye-produkty-pererabotki-nefti-i-gaza.html

Жидкий уголь: что это такое и как можно использовать

Среди основных источников для получения энергии выступают сейчас такие природные ресурсы, как нефть, газ и уголь. Со временем соотношение этих видов топлива меняется, но сегодня первые позиции по запасам занимает уголь.

Основной проблемой при использовании этого горючего материала является большое содержание остаточных продуктов горения. Решением этого вопроса стало искусственное получение из него жидкого топлива.

Этот вид синтетического топлива представляет собой гораздо более удобную форму для сжигания, а также избавлен от большинства вредных для окружающей среды компонентов.

Особенности и перспективы

Уже в середине прошлого века в России и ряде европейских стран начали перегонять твердые углеводороды в жидкое состояние и использовать как альтернативный источник энергии.

Самое большое внимание развитию этой технологии уделяется в азиатских странах, где преобладают месторождения именно твердых ископаемых.

Китай, определив в своей стране процесс преобразования «черного золота» как приоритетное направление, уже достиг серьезных объемов производства.

Жидкое топливо из угля: при определенных условиях в жидкую форму переходит почти весь каменный уголь

Если говорить о каменных углях, то в настоящее время для производства синтетического жидкого топлива используют марки Д, Г, ОС, СС, Т и А. Остальные чаще сжигаются для получении электричества (ТЭС).

Наиболее перспективны для переработки бурые угли – их запасы значительны, а из-за небольшой теплотворной способности для отопления или производства электроэнергии покупают их неохотно. Если же в непосредственной близости от месторождения расположить мини завод, то транспортные расходы можно свести к минимуму.

Перегонять можно самые мелкие и даже пылеобразные фракции. Ведь для  достижения лучшего результата сырье специально измельчают в пыль. Так что затраты на сырье также незначительны: эти сорта имеют низкую стоимость.

Самые серьезные вложения потребуются на строительство (аренду) помещения и приобретение оборудования. Но что хорошо: современные установки требуют минимального вмешательства человека.  В котел засыпаются исходные материалы, через некоторое время на выходе появляется продукция.

В зависимости от состава исходного сырья и особенностей проведения процесса можно получить: бензин, керосин, солярку, мазут.

Выделяемые в процессе газы могут идти на обеспечение требуемой температуры гидрогенизации (сжижения) или на другие нужды. Так что затраты на электроэнергию тоже невелики.

Неплохим примером мини завода по переработке бурого угля в жидкое топливо отечественного производства является установка пиролиза «Прометей».

По химическому составу соотношение в составе нефти водорода к углероду несколько выше, чем у угля (у нефти – 11-15%, у углей – 4-8%). Целью ожижения является достижение более высокого соотношения за счет доноров водорода.

Получаемый химическим путем жидкий уголь может использоваться в качестве котельного топлива (аналог мазута из нефти), метанола и моторного топлива (аналог бензина).

) и без дополнительной очистки использоваться не могут.

Мини завод «Прометей»

Если говорить коротко, то технология такова: в измельченное до порошкообразного состояния сырье при высокой температуре (от 400 до 500oC) и соответствующем давлении (до 300 кг/см2) подают водород.

Как источник водорода могут быть использованы отходы переработки нефти или некоторая часть выработанного ранее продукта.

При создании таких условий почти все твердое топливо переходит в жидкое состояние (без добавления источников водорода преобразуется не более 10%).

Есть еще один процесс. Эта технология является термической переработкой.  Она сводится к предварительной сушке с последующим ожижением с помощью угле-масляных смесей. Просушенное сырье постепенно нагревают без доступа кислорода до 450-550oC.

При таких условиях начинается распад угля на составляющие нефтяные фракции. Эта стадия еще называется газификацией. Далее газообразные фракции отбираются и сжижаются, а пиролизный газ и оставшиеся твердые фракции направляются в топку для обеспечения требуемой температуры процесса.

То есть эта технология сама обеспечивает себя энергией для нагрева.

Из чего бы не было сделано горючее, важно чтобы было оно хорошего качества, а стоило недорого

Сегодня ситуация такова, что большая часть моторного топлива изготавливается на нефтеперегонных заводах,  но все более активно начинает развиваться и альтернативное его производство. На нынешнем этапе усовершенствуются старые технологии и разрабатываются новые.

Особенно перспективна для нашей страны переработка бурого угля: залежи его велики, а эффективность сжигания для получения тепла не самая высокая.

Согласно мнению экспертов рынок синтетического жидкого топлива начнет свое бурное развитие в скором будущем на фоне неизбежного сокращения запасов нефти и газовых месторождений. Если говорить об отоплении, то котлам на жидком топливе все равно из чего оно получено.

Главное чтобы качество было высоким. А если при надлежащем качестве платить за топливо для котла нужно будет меньше, нас это только обрадует.

Источник: https://teplowood.ru/zhidkij-ugol-chto-eto-takoe-i-kak-mozhno-ispolzovat.html

Что получают из угля и нефти

27 декабря 2018

Автор КакПросто!

Ценные полезные ископаемые — нефть и газ — сами по себе активно используются в промышленности, однако их особенность в том, что они имеют множество сопутствующих полезных элементов, которым человек также нашел применение.

Содержание статьи

• Газы
• Жидкости
• Синтетические продукты

Нефть относится к горючим полезным ископаемым, имеет сложный химический состав, содержащий в себе большое количество углеводородов, также множество попутных газов. В основном – это метан, азот, сероводород, аргон. При добыче нефти, когда ее поднимают на поверхность из земли, где давление гораздо ниже, газы начинают активно выделяться, и в результате этих процессов выделяется много тепла. Попутные газы получают с помощью переработки нефти на специальных заводах. Именно к попутным газам относятся этан и пропан, которые с помощью процесса дегидрирования превращают в пропилен и этилен. Из смеси пропана и бутана получают сжиженный газ, который используется в быту. Также нефть представляет собой сырье для получения топлива моторных агрегатов. Обработка нефти происходит с помощью перегонки под действием высоких температур, благодаря которым углеводороды распадаются на составляющие, из которых уже получают конечные продукты. Это бензин, керосин, дизель и мазут.

Бензин применяют как топливо для автомобильных двигателей, очищенный керосин — для самолетов и ракетных комплексов, дизель идет на заправку дизельных двигателей техники. Мазут используется в виде топливного материала в котельных, а при его перегонке получают масла для смазки. Остаток продуктов называется гудроном, из которого получают битум, широко применяемый в строительстве дорог.

Нефть и уголь являются по составу близкими родственниками. Их разница — в содержании в их составе водорода. Синтетическая нефть по свойствам очень близка к природной.

Производят ее путем обогащения измельченного угля, под воздействием высоких температур и давления, водородом. В качестве жидкого растворителя используют готовую синтетическую нефть или ее остатки.

Для ускорения процесса перехода из твердого состояния к жидкому в камеру вводят натуральный водород.

Переработка каменного угля путем коксования происходит в специальных печах без доступа кислорода, где, в результате химических превращений, он образует кокс, используемый в металлургии, и коксовый газ, который при конденсации образует аммиачную воду и угольную смолу.

При сухой перегонке угля получается деготь, он, как связующее вещество, широко применяется в строительстве и при создании кровельных материалов. Из аммиака получают химические удобрения, широко используемые в сельском хозяйстве.

Использовать в топливном балансе страны синтетические углеводороды, которые получают из угля, в перспективе времени будут очень много государств, так как это выгодно экономически, а полученные таким образом продукты гораздо меньше загрязняют окружающую среду.

Видео по теме

Распечатать

Что получают из угля и нефти

Источник: https://www.kakprosto.ru/kak-899731-chto-poluchayut-iz-uglya-i-nefti-

ПОИСК

    Разумеется, главный критерий ценности синтетического метода — это характер достигаемого с его помощью превращения. Это превращение должно быть целенаправленным и, как правило, вести от более доступных предшественников к менее доступным соединениям.

Например, ароматические углеводороды — в целом доступные соединения, получаемые в больших количествах при переработке угля и нефти, и именно они используются в синтезе многих тысяч различных производных ароматического ряда. Основной реакцией во многих из этих синтезов является электрофильное ароматическое замещение (см.

выше, например, ионное бромирование толуола или ацетилирование толуола по Фриделю—Крафтсу). Именно в силу этих причин реакции этого типа были исследованы подробнейшим образом и доведены до уровня синтетических методов почти 100%-ной надежности. [c.

79]     Распределительная колоночная хроматография, то есть газожидкостная хроматография получила широкое развитие как аналитический метод контроля производства при разделении газовых смесей, преимущественно в технике переработки угля и нефти.

Нет никакого сомнения, что газовая хроматография будет занимать ведущее место в процессах разделения газовых смесей и получения тоннажных количеств индивидуальных продуктов, конкурируя с техникой глубокого холода и фракционной разгонкой смесей.

Распределительная хроматография на бумаге перспективна при работе с ультрамалыми количествами веществ, и в этой области она неминуемо вытеснит колоночную. Характеризуя чувствительность хроматографии на бумаге в сочетании с элект- [c.

127]

    Синтетические флокулянты получили гораздо более широкое применение, чем природные, во-первых, потому что они обладают лучшими флокуляционными свойствами во-вторых, их производство (из продуктов переработки угля и нефти), как правило, связано с меньшими затратами. Синтетические флокулянты по химическому составу делят обычно на четыре группы полиэтилен и его производные, полиамиды, полиамины, полиакрилы. К пятой группе можно отнести сополимеры представителей первых четырех групп. [c.297]

    Зная теоретические основы процессов, студенты приступают к изучению их технологического оформления. К этим технологиям относятся переработка угля и нефти и получение углеродных материалов.

Получаемые продукты используются в различных базовых отраслях народного хозяйства топливно-энергетическом комплексе, металлургии, химической технологии органического синтеза, в автомобильном транспорте, авиации, ракетостроении и др. [c.4]

    Процесс ИГИ. Весьма перспективным может оказаться вариант гидрогенизации твердых топлив в присутствии водорода и жидких нефтепродуктов, используемых в качестве затирочного масла и выполняющих также функции донора водорода.

Разработка такого процесса была начата в ИГИ АН СССР и к настоящему времени созданы научные основы процесса и разработана промышленная технология. Донором водорода являются нефтепродукты, т. е. осуществляется совместная переработка угля и нефти.

Преимущество использования нефтяного сырья (включая и тяжелые фракции) заключается в том, что в цем [c.243]

    Таким образом, при совместной переработке угля и нефти могут быть получены разнообразные продукты, выход которых составляет котельное топливо 30—36% (масс.), бензин 25— 29% (масс.), фенолы (Се—Са) 0,5—0,6% (масс.), шлам 22— 26% (масс.), газ 10,3% (масс.) [в том числе 7,4% (масс.) С1— С4], аммиак 0,4—0,6% (масс.), сероводород 0,4—0,6% (масс.). Расход водорода на процесс составляет 1,8%. [c.246]

    Метод центрального топливного института (Индия). Центральный топливный институт разработал процесс совместной переработки угля и нефти с целью получения моторных топлив п химических продуктов. Гидрогенизации подвергались угли, содержащие большое количество водорода и витринита. Германий, присутствующий в золе этих углей, катализирует процесс гидрогенизации.

Кроме того, в пасту, растворителем в которой являются высококипящие фракции, получаемые в самом процессе, вводят железный катализатор в количестве 2%. Процесс осуществляют при 430—440 °С, 20 МПа и соотношении уголь нефть, равном 1 0,6. Выход целевых продуктов [в % (масс.

) на исходное суммарное сырье] составляет фракция ВТК 5,73, средние дистилляты 42,8, бензин 13,9, сера 1,05, беззольный кокс 3,69. [c.253]

    В Индии несколько лет назад Центральным топливным институтом был разработан способ совместной переработки угля и нефти. Для исследования были взяты угли Северного Ассама, содержащие много редкого элемента германия, который служит хорошим катализатором процесса гидрогенизации.

Способ по техническим параметрам (давление 20 МПа, температура 430—440 °С) мало отличается от известных способов термического растворения угля, но обеспечивает высокий выход жидких продуктов — 80 %. Растворителем служат высококипящие фракции, получаемые в самом процессе. [c.

29]

    Поскольку макромолекула лигнина, в отличие от продуктов переработки угля и нефти, гуминовых веществ, имеет структурообразующий фрагмент — ароматическое кольцо (в лигнинах не обнаружены структуры с конденсированными ароматическими кольцами, такими, как нафталин и др), то количественные результаты, полученные из спектров ЯМР, могут быть нормированы, т е представлены в виде числа отдельных структурных элементов в расчете на одно или на сто ароматических колец (АК) — или [c.89]

    К числу таких соединений относятся исходные продукты синтеза искусственного каучука, искусственных волокон, пластических масс, синтетические моющие средства, ядохимикаты, стимуляторы роста растений, витамины, красители, нитросоединения, растворители, синтетические спирты, кислоты, кетоны, галоидопроизводные, новые лекарственные препараты и многие другие вещества промышленности органического синтеза. Промышленное производство указанных продуктов в больших масштабах стало возможным благодаря химической переработке угля и нефти и внедрению новых катализаторов в химические процессы. В нефтеперерабатывающей промышленности все методы синтеза высокооктановых компонентов моторных [c.3]

    В этот период в стране быстро росли предприятия-гиганты, оснащенные новейшей техникой. На первое место выдвинулись тяжелые отрасли промышленности, особенно машиностроение, опирающееся на передовую техническую базу. Выросла мощная металлургическая промышленность, развернулось строительство железных дорог, добыча и переработка угля и нефти. [c.78]

    В отличие от угля, нефти и минерального сырья, запасы которых почти не увеличились за все время существования человечества, запасы сельскохозяйственных продуктов и древесины непрерывно возобновляются и являются неисчерпаемым источником сырья.

Несмотря на это, но сравнению с химической переработкой угля и нефти химическая переработка сельскохозяйственного сырья и древесины производится в меньших масштабах, хотя она имеет не меньшее значение и столь же необходима. [c.

305]

    Переработка угля и нефти [c.254]

    В отечественной практике наибольшее распространение из веществ этого типа получили ПАВ, изготавливаемые на основе этиленоксида и продуктов переработки угля и нефти.

К ним относятся многочисленные вещества типа ОП (ОП-7, ОП-10, ОП-20), особенно широко применяемые в текстильной промышленности в качестве смачивателей. Их синтезируют конденсацией этиленоксида с алкилфенолами.

В результате получается полиэфир сложного строения. [c.41]

    Сероводород извлекают из газов, получаемых при химической переработке углей и нефти. Его окисляют кислородом воздуха до сернистого ангидрида  [c.73]

    С развитием каталитических методов ароматизации алифатических и алициклических углеводородов пиролиз нефти потерял свое прежнее значение как дополнительный источник ароматических углеводородов.

Возможно даже, что каталитические методы получения ароматических углеводородов станут не менее важными, чем коксование углей.

Однако это не относится к нафталину, который пока получают только при высокотемпературных (750—1000°) пирогенетических процессах переработки углей, и нефти. [c.474]

    Книга А. Гретца дает тшой и частично более новый материал, нежели имеющиеся уже у нас переводные книги по переработке угля и нефти Доната и Лионер, Ф. Фишера, Белла и др.

Наконец, уделяя основное внимание химизму термических преврашений и крэкингу, книга Гретца в этой своей части несомненно дополняет даже несравненное руководство Л. Г.

Гурвича Научные основы переработки нефти . [c.5]

    Разрабатываются методы синтеза мезитилена. В частности, одним из видов сырья для синтеза мезитилена может служить псевдокумол, содержащийся в тех же продуктах переработки угля и нефти, что и мезитилен.

Псевдокумол легче отделяется от этилтолуолов ректификацией, а его изомеризация в определенных условиях приводит к образованию мезитилена [106]. Псевдокумол предварительно выделяют ректификацией из соответствующего сырья, стараясь полностью отделить его от этилтолуолов, пропил-бензолов и мезитилена.

Концентрированный (95%-ный) псевдокумол далее изомеризуется при 510—530 °С и 1,5—2,1 МПа в присутствии водорода над хлорсодержащим платиновым катализатором, нанесенным на оксид алюминия (0,05—1% платины и 0,3— 1% хлора). Из изомеризата ректификацией на трех колонках выделяют 95%-ный мезитилен.

    В суммарную мощность не включен завод Нус1гасо1, так как мощность его установлена приблизительно завод выпускает 56 тыс. т/год химических продуктов и моторные топлива на базе переработки угля и нефти. [c.553]

    Сухоруков В. И., Лацкая М. П. Упрочнение кокса при его тушении парами жидких продуктов переработки угля и нефти. — В сб. Подготовка и коксование углей. Свердловск, 1989, вып. 8, с. 28-36. [c.382]

    При совместной переработке угля и нефти следует обратить особое внимание на переработку шлама, поскольку в нем содержится дорогой молибденовый катализатор, который после регенерации нужно возвратить в цикл.

Шлам, содержащий высококипящие жидкие продукты, золу, непрореагировавшее твердое топливо и катализатор, вначале подвергают фильтрованию.

Остаток, содержащий 25—30% твердых частиц, смешивают со сточными водами и полученную углемасляную суспензию направляют на сжигание. [c.247]

    В настоящее время отсутствует достаточно простой метод переработки неконцептрировапного этилена в ацетальдегид, между тем как этилен, получаемый при различных процессах переработки угля и нефти, всегда ра, бавлен другими газами. Нам иредставляется, что для этого случая [c.534]

    При коксовании угля, а также во многих других процессах термической переработки угля и нефти значительная часть содержащейся в них серы превращается в сероводород, который входит в состав горючего газа, образующегося при такой переработке. Сероводород является нежелательной примесью горючих газов, поэтому их обычно подвергают специальной оч 1стке от Н 5. Извлекаемый сероводород применяется для производства серной кислоты по методу мокрого катализа. [c.19]

Пластмассы обладают ценными физико-механическими, электрическими, химическими и технологическими свойствами, к числу которых относятся химическая инертность, низкая теплопроводность, большая прочность (предел прочности при растяжении до 2800 кг1см ), малый удельный вес, хорошие диэлектрические показатели и др.

Достоинства и дешевизна пластмасс позволяют использовать их в качестве заменителей металлов и, в первую очередь, дефицитных цветных. Сырьем для производства пластмасс служат побочные продукты переработки угля и нефти.

Получение изделий из пластмассы осуществляется технологически просто и экономически дешево горячим прессованием в пресс-формах. Процессом доработки изделий являются только такие операции как полирование, нарезание резьбы, сверление отверстий и т. п. [c.16]

Источник: https://www.chem21.info/info/1462499/

Основные продукты нефтепереработки

• Основными продуктами нефтепереработки являются:
• • Нефтехимикаты (Пластмассы)
• •         Асфальт
• •         Дизельное топливо
• •         Мазут
• •         Бензин                      
• •         Керосин
• •         Сжиженный нефтяной газ (СНГ)
• •         Нефтяные масла
• •         Смазочные материалы
• •         Парафин
• •         Дёготь

      Нефтехимикаты (Пластмассы) — органические материалы, основой которых являются синтетические или природные высокомолекулярные соединения (полимеры). Исключительно широкое применение получили пластмассы на основе синтетических полимеров.  Производство синтетических пластмасс основано на реакциях полимеризации, поликонденсации или полиприсоединения низкомолекулярных исходных веществ, выделяемых из угля, нефти или природного газа. При этом образуются высокомолекулярные связи с большим числом исходных молекул (приставка «поли-» от греческого «много», например этилен-полиэтилен).

      Асфальт— смесь битумов (60-75 % в природном и 13-60 % в искусственном) с минеральными материалами (щебень или гравий, песок и минеральный порошок). Применяют для устройства покрытий на автомобильных дорогах, как кровельный, гидро- и электроизоляционный материал, для приготовления замазок, клеев, лаков и др.

Природный асфальт образуется из тяжёлых фракций нефти или их остатков в результате испарения её лёгких составляющих и окисления под влиянием гипергенеза. Встречается в виде пластовых жильных залежей, а также пропитанных проницаемых пластов (т. н. закирований) и озёр в зонах естественного выходов нефти на земную поверхность (содержание в породах от 2-3 до 20 %).

Твёрдая легкоплавкая масса чёрного цвета с блестящим или тусклым раковистым изломом.

      Дизельное топливо —  жидкий продукт, использующийся как топливо в дизельном двигателе, а с недавних пор — и в газодизелях. Обычно под этим термином понимают топливо, получающееся из керосиново-газойлевых фракций прямой перегонки нефти.

Основные потребители дизельного топлива — железнодорожный транспорт, грузовой автотранспорт, водный транспорт и сельскохозяйственная техника.

Кроме дизельных и газодизельных двигателей, остаточное дизельное топливо (соляровое масло) зачастую используется в качестве котельного топлива, для пропитывания кож, в смазочно-охлаждающих средствах при механической и закалочных жидкостях при термической обработке металлов.

      Мазут —  жидкий продукт темно-коричневого цвета, остаток после выделения из нефти или продуктов ее вторичной переработки бензиновых, керосиновых и газойлевых фракций, выкипающих до 350—360°С.

Мазут это смесь углеводородов (с молекулярной массой от 400 до 1000 г/моль), нефтяных смол (с молекулярной массой 500—3000 и более г/моль), асфальтенов, карбенов, карбоидов и органических соединений, содержащих металлы (V, Ni, Fe, Mg, Na, Ca).

Мазуты применяются в качестве топлива для паровых котлов, котельных установок и промышленных печей, для производства флотского мазута, тяжелого моторного топлива для крейкопфных дизелей.

      Бензин — смесь лёгких углеводородов с температурой кипения от 30 до 200 °C. Плотность около 0,75 г/см³. Горючая жидкость. Предназначен для применения в качестве топлива.

Получается путём перегонки нефти, гидрокрекингом и, при необходимости дальнейшей ароматизации — каталитическим крекингом и риформингом. Для специальных бензинов характерна дополнительная очистка от нежелательных компонентов и смешение с полезными добавками.

Однако с появлением двигателя внутреннего сгорания, работающего по циклу Отто, бензин стал одним из главных продуктов нефтепереработки.

      Керосин — смеси углеводородов (от C12 до C15), выкипающие в интервале температур 150-250 °С, прозрачная, слегка маслянистая на ощупь, горючая жидкость, получаемая путём перегонки или ректификации нефти.

Керосин применяют как реактивное топливо, горючий компонент жидкого ракетного топлива, горючее при обжиге стеклянных и фарфоровых изделий, для бытовых нагревательных и осветительных приборов, в аппаратах для резки металлов, как растворитель (например для нанесения пестицидов), сырьё для нефтеперерабатывающей промышленности.

Так же керосин — основное топливо для проведения фаершоу (огненных представлений), из-за хорошей впитываемости и относительно низкой температуры горения. Применяется так же для промывки механизмов, для удаления ржавчины

      Сжиженный нефтяной газ (СНГ)- очищенный и подготовленный попутный нефтяной газ или отделённый от природного газ, сжиженный под давлением для облегчения хранения или транспортировки. Состоит в основном из пропана, бутана и изобутана.

В сжиженной форме газы хранятся на нефте- и газо-перерабатывающих предприятиях. При подаче в дома храниться в сжиженной форме в газгольдерах во дворах домов. Также может храниться в индивидуальных баллонах вблизи газовых плит и в автомобилях.

Применение: в бытовых целях: для приготовления пищи, кипячения воды, отопления, используется в зажигалках; на автотранспорте: в качестве топлива.

      Нефтяные масла — жидкие смеси высококипящих углеводородов (температура кипения 300—600 °C), главным образом алкилнафтеновых и алкилароматических, получаемые переработкой нефти.

По способу производства делятся на дистиллятные, остаточные и компаундированные, получаемые соответственно дистилляцией нефти, удалением нежелательных компонентов из гудронов, депарафинизации или смешением дистиллятных и остаточных.

В последнее время получил распростанение метод преобразования исходного нефтяного сырья в более ценные продукты гидрокрекингом — получаемые в таком производстве масла, при значительно более низкой себестоимости, приближаются по свойствам к синтетическим.

      Смазочные материалы — твёрдые, пластичные, жидкие и газообразные вещества, используемые в узлах трения автомобильной техники, индустриальных машин и механизмов, а также в быту для снижения износа, вызваного трением.

Смазочные материалы широко применяются в современной технике, с целью уменьшения трения в движущихся механизмах (двигатели, подшипники, редукторы, и.

т д), и с целью уменьшения трения при механической обработке конструкционных и других материалов на станках (точение, фрезерование, шлифование и т.д.)

      Парафин — воскоподобное вещество, смесь предельных углеводородов (алканов) состава от С18Н38 до С35Н72.Название происходит от лат. parum — «мало» и athnis — «сродный» из-за его низкой восприимчивости к большинству реагентов. T пл 40-65 °С; плотность 0,880-0,915 г/см³ (15 °C).

Применение:

•         свечи для освещения

•         смазка для трущихся деревянных деталей (направляющих выдвижных ящиков, пеналов и т. п.)

1. •         в смеси с бензином — антикоррозионное покрытие
2. •         в косметике для производства вазелина
3. •         Парафины зарегистрированы в качестве пищевых добавок

      Дёготь — жидкий продукт сухой перегонки твёрдого топлива — каменных и бурых углей, сланцев, древесины, торфа. Содержит бензол, ксилол, крезол, креозот, толуол, гваякол, фенол, смолы и другие вещества.

По внешнему виду дёготь — густая, маслянистая неклейкая жидкость чёрного цвета, с голубовато-зеленоватым или зеленовато-синим отливом в отражённом свете, со специфическим нерезким запахом и острым вкусом. Растворяется в щелочах и в спирте.

В воде растворяется плохо (легче воды). Применение:

• •         как недорогая смазка, например деревянных деталей;
• •         для пропитки дерева, например, шпал;
• •         в медицине — как компонент мазей (например, «мази Вишневского»);
• •         в косметике — как компонент мыла «Дегтярное мыло»;
• •         в химии на — как сырьё для последующей перегонки.

Источник: https://students-library.com/library/read/50530-osnovnye-produkty-neftepererabotki