Новые технологии нефтедобычи и переработки нефти

• Раскрывая
• нереализованный
• потенциал

ЛУКОЙЛ — лидер российской нефтегазовой отрасли по эффективному применению новых технологий в добыче. Компания инвестирует в инновационное развитие посредством внедрения новейших разработок и технологий во все сферы своей деятельности.

Являясь одним из крупнейших природопользователей в мире, ЛУКОЙЛ неукоснительно следует высочайшим мировым экологическим стандартам и гордится выстроенной системой управления охраной окружающей среды.

Инвестиции в будущие возможности, в том числе в инновации, для поэтапного сокращения удельного потребления природных ресурсов, материалов и энергии при максимально возможном выпуске продукции ЛУКОЙЛ считает стратегическим приоритетом. Компания нацелена на поиск и использование новых технологий, которые считает одним из важнейших условий не только собственного развития, но и развития страны.

Успешному решению этих задач способствуют:

• наличие развитой инфраструктуры научно-исследовательских центров;
• перспективное планирование деятельности;
• реализация инновационных проектов;
• международное сотрудничество.

Благодаря принятой программе научно-технического развития осуществляются работы по созданию новых технологий разработки месторождений с вязкой нефтью, выработанных месторождений. На перерабатывающих заводах Группы основные усилия сосредоточены на углубление переработки и модернизации мощностей. 

Компания постоянно испытывает и внедряет новые высокоэффективные технологии для выполнения стратегической задачи по восполнению запасов.

Полученный результат — следствие применения инновационных технологий и повышения качества геологических и гидродинамических моделей. Для увеличения эффективности производства за счет снижения издержек и повышения производительности в Компании реализуется программа опытно-промышленных работ.

• Информационная стратегия Группы «ЛУКОЙЛ»

Интеллектуальное месторождение

Концепция интеллектуального месторождения (LIFE-Field), внедряемая в Компании, заключается в интеграции процессов управления месторождением на основе автоматизированных компьютерных систем и высокотехнологичных систем сбора данных.

Концепция покрывает полный производственный цикл развития проекта – от стадии поиска и разведки до завершения разработки и включает такие блоки, как интегрированное моделирование, интегрированное планирование, центр интегрированных операций и др.

Концепция имеет большой потенциал для оптимизаций операционных процессов в целях увеличения добычи и снижения затрат. Основным источником для таких оптимизаций служит идентификация узких мест с последующим эффективным устранением.

Например, существенный эффект дает повышение координации геологического моделирования и моделирования обустройства месторождения инфраструктурой.

Наиболее полно технологии интеллектуального месторождения внедрены на крупнейших зарубежных проектах Компании в Узбекистане и Ираке. В России такие технологии Компания активно применяет на Каспии и в Предуралье, при этом проводя работу по их внедрению и в других регионах деятельности.

Высоковязкая нефть и нетрадиционные запасы

Главным приоритетом ЛУКОЙЛ в области добычи является увеличение коэффициента извлечения нефти, что позволит в перспективе реализовать значительный потенциал имеющейся ресурсной базы.

Компания разрабатывает и использует технологии добычи высоковязкой нефти.

Среди приоритетных направлений —  повышение эффективности разработки и внедрение новых технологий по рентабельному вовлечению в разработку трудноизвлекаемых запасов, применение инновационных технологий на выработанных участках.

В настоящее время Правительство РФ стимулирует добычу высоковязкой нефти, делая ее более рентабельной за счет применения налоговых льгот по НДПИ и экспортной пошлине. Наибольший отечественный опыт освоения запасов высоковязкой нефти накоплен в Республике Коми, где Группа осуществляет разработку Ярегского и Усинского месторождений.

Ярегское месторождение состоит из Ярегской, Лыаельской и Вежавожской площадей. Нефть добывается на Ярегской (по термошахтной технологии) и Лыаельской (по технологии встречного термогравитационного дренирования пласта — ТГДП) площадях. 

Повышение нефтеотдачи пластов

Методы повышения нефтеотдачи пласта позволяют существенно увеличивать объем извлекаемых запасов за счет вовлечения в промышленную разработку запасов высоковязкой нефти, запасов в низкопроницаемых коллекторах и трудноизвлекаемых запасов на поздней стадии разработки месторождений.

ЛУКОЙЛ применяет физические, химические, гидродинамические и тепловые методы воздействия на продуктивные пласты. Высокоэффективным методом повышения нефтеотдачи пласта является также бурение вторых стволов на существующих скважинах.

Высокая эффективность в первую очередь обусловлена подготовкой научно обоснованных мини-проектов с применением гидродинамического моделирования и повышением точности прогнозирования геологического строения и структуры запасов на участках бурения вторых стволов.

Следует отметить, что бурение вторых стволов применяется в основном на бездействующем фонде скважин с целью доизвлечения остаточных запасов нефти.

* С учетом переходящего эффекта от операций предыдущих лет. Без учета зависимых обществ

* С учетом переходящего эффекта от операций предыдущих лет. Без учета зависимых обществ

Применение современных технологий и методов повышения нефтеотдачи пластов (ПНП) в России*

20132014201520162017

Ввод в эксплуатацию горизонтальных скважин, шт.	284	320	206	237	255
Средний дебит, т/сут	48,8	48,3	40,4	78,6	78,5
в т.ч. с многозонным ГРП, шт	96	108	107	87	124
Средний дебит, т/сут	41,7	35,4	35,3	30,0	28,6
Бурение вторых стволов, шт.	470	433	209	184	261
Средний прирост дебита, т/сут	12,3	12,6	12,0	13,4	9,9
Гидроразрыв пласта, шт.	978	980	929	844	727
Средний прирост дебита, т/сут	7,3	6,6	6,2	6,3	7,1

* Зависимые общества включены по доле 100%

(Texas Two Step) позволяет выполнять многозонный гидравлический разрыв пласта (ГРП) в определенном порядке, а не поочередно от забоя горизонтальной скважины, что повышает эффективность за счет более высоких дебитов.

ЛУКОЙЛ стал первой в России компанией, применившей данную технологию гидроразрыва пласта на боковом стволе.

Дебиты горизонтальных скважин с многозонным ГРП по технологии TTS в 4 раза превышают дебиты наклонно направленных скважин с ГРП и в 2 раза превышают дебиты горизонтальных скважин со стандартным многозонным ГРП.

Ведение геолого-разведочных работ в Пермском крае (Предуралье) осложнено наличием большого количества природоохранных, водоохранных зон на площадях развития калийно-магниевых солей. Поэтому, заботясь о сокращении воздействия на окружающую среду, Группа внедрила экологосберегающие технологии сейсморазведки и бурения.

Экологосберегающая сейсморазведка проводится с использованием малогабаритного оборудования, буксируемого снегоходами или на самоходных шасси. За счет этого снижается вырубка леса и сохраняется первозданность почвенного покрова, грунтовые воды практически не подвергаются воздействию.

Кроме того, экологосберегающая сейсморазведка позволяет отрабатывать площади в сложных геологических условиях с минимальным отклонением от запланированных работ.

Энергосберегающие вентильные двигатели

В группе «ЛУКОЙЛ» разработаны первые в мире приводы на основе вентильных электродвигателей, которые обладают совокупностью характеристик, позволяющих реализовать оптимальный технологический режим отбора продукции скважин с минимальными энергозатратами и максимальным ресурсом. Вентильные электродвигатели обеспечивают снижение энергозатрат при добыче нефти за счет более высоких значений КПД и меньших величин рабочих токов, а также за счет возможности регулирования частоты вращения и работы в циклическом режиме.

В перспективе планируется заменить весь фонд скважин, оснащённых асинхронными двигателями, на вентильные.

Новая технология переработки отходов

В НИИ Группы  разработана не имеющая аналогов в мире технология переработки отходов, образующихся на нефтеперерабатывающих заводах в процессе получения высокооктанового компонента бензина.

Данная технология позволяет получать из этих отходов фторид кальция, который может быть использован в металлургической промышленности в качестве полноценной замены импорту востребованного на рынке плавикового шпата — природного аналога фторида кальция. 

Вас может также заинтересовать

Источник: http://www.lukoil.ru/Business/technology-and-innovation/Technologies

Интересные инновации, используемые при добыче нефти

Потенциал нефтегазовой отрасли огромен. Однако задача повышения прибыльности бизнеса, стоящая перед нефтяниками, постоянно усложняется. Объём добычи из зрелых скважин снижается, а перспективные месторождения труднодоступны. Для их освоения требуется мощный технологический инструментарий.

Добиться высокорезультативного, энергоэффективного, ресурсосберегающего и геоэкологического производства возможно с помощью инноваций. Они способствуют поиску новых нефтегазовых месторождений, увеличению коэффициента извлечения запасов и глубины переработки сырья, сокращению потерь при добыче и транспортировке.

Только благодаря прорывным инновациям компании способны получить доступ к трудноизвлекаемым и нетрадиционным запасам, увеличить нефтеотдачу и, тем самым повысить рентабельность нефтегазового бизнеса.

Нефтегазовые инновации в сфере поиска и разведки месторождений

На сегодняшний день неосвоенных легкодоступных залежей почти не осталось. Геологи выискивают варианты нефтедобычи в суровых природных условиях, удалённых местах со сложной структурой пород.

Основной метод, применяемый в исследовании недр – сейсмический, при котором искусственный источник возбуждает упругие волны. Сейсмоприёмники регистрируют информацию. Затем происходит обработка и интерпретация полученных данных.

Нефтегазовые инновации, такие как электроразведка и высокоплотная сейсмосъёмка UniQ позволили увеличить количество источников и приёмников волн и повысить точность исследований.

Ещё одной инновацией в области поиска стала техника лучевого моделирования, рассчитывающая оптимальную схему расстановки источников возбуждения и регистрирующего оборудования.

С помощью 4D-сейсмики моделируются нефтегазовые бассейны со сложной структурой, оцениваются изменения залежей, повышается достоверность прогнозирования нефтегазоносности.

Увеличивается результативность поиска, обнаружения и технической подготовки к дальнейшему освоению. Растёт эффективность ресурсной базы.

Метод бассейнового моделирования реконструирует процессы создания и изменения геологических слоёв, выясняет, когда и как в них зародились, накапливались и распределялись углеводороды.

После изучения данных выбираются перспективные участки, на которых формируется модель нефтегазового месторождения.

На последнем этапе моделирования оцениваются риски и обосновывается эффективность освоения залежи.

Экологосберегающая геологоразведка – инновационный способ, позволяющий вдвое сократить объём вырубаемого леса за счёт замены кабеля на беспроводные радиотелеметрические датчики регистрации данных RT System2.

Инновационные технологии добычи и повышения нефтегазоносности

Естественное сокращение традиционных нефтегазовых запасов заставляет нефтегазовые компании применять новые способы добычи трудноизвлекаемых ресурсов.

К ним относятся:

1. Подгазовые залежи
2. Низкопроницаемые коллекторы
3. Карбонатные и трещиноватые коллекторы
4. Баженовские месторождения
5. Месторождения арктического шельфа
6. Остаточные запасы зрелых месторождений
7. Высоковязкая нефть

Их освоение становится доступным благодаря созданию высокотехнологичных горизонтальных и многоствольных скважин. Разветвления в горизонтальных скважинах направляются в разные нефтяные участки, что даёт возможность не задевать пласты с водой или газом.

Бурение таких скважин многостадийным гидроразрывом пласта – инновационная разработка при добыче сланцевой и баженовской нефти. Трещины при разрыве создаются на нескольких участках скважины одновременно.

Совместно с новым видом бесшаровой компоновки данная инновация усиливает нефтегазоносность, а также позволяет проводить исследования внутри скважины и повторный гидроразрыв.

Использование новых растворов также повышает результативность бурения сложных нефтегазовых скважин. Для укрепления скважин и эффективного выноса пород на поверхность разработаны новые методы поинтервальной обработки бурового раствора.

Данная инновация позволяет вовлечь в разработку крайние зоны пластов и увеличивает экономический эффект.

Основа современного безопасного и точного бурения – роторные управляемые системы. Они бурят скважины длиной более 2000 м с экстремально большими отходами ствола и точно проводят их в маломощных коллекторах.

Активно осваивается газовый метод, при котором в пласт закачивают газ. Он растворяется в нефти, увеличивает её объём, снижает вязкость и выталкивает наружу. Такая разработка может не только увеличивать коэффициент нефтеотдачи, но и способствовать утилизации попутного нефтяного газа.

Инновационная технология щелочного ПАВ-полимерного заводнения мобилизирует нефть, оставшуюся после применения традиционных способов добычи.

Передовые идеи в сфере нефтепереработки

Необходимость рентабельной переработки нефтяных остатков и снижение качества нефти стимулирует развитие инноваций.

Приоритетным направлением является оснащение производства технологиями и оборудованием, ориентированными на переработку дешёвого сырья: тяжелой нефти, компонентов жирного и попутного нефтяного газа.

Создаётся новое катализаторное производство, демонстрирующее лучшие показатели выхода светлых нефтепродуктов. Разрабатывается уникальная технология твердокислотного алкилирования с применением безопасного катализатора на основе цеолита.

Внедрение инноваций в нефтепереработке позволило получать из отходов фторид кальция, который используется в металлургии в качестве полноценной замены импортного плавикового шпата.

Отдельным направлением технологического развития стал каталитический крекинг и каталитический риформинг – инновации, значительно повысившие экологичность и безопасность производства высокооктанового бензина.

Нефтегазовая промышленность – стратегическая отрасль мировой экономики, в инновационное развитие которой инвестируются миллиарды долларов.

Создание нефтегазовой инфраструктуры нового поколения

Инновации совершенствуют процесс строительства нефтегазовых производственных объектов, уменьшают капиталовложения и сокращают время на возведение объектов.

С помощью модульных систем на месторождение доставляется спецоборудование и организуется необходимый технологический процесс. Пример такой системы – мобильная установка мягкого парового риформинга для утилизации попутного нефтяного газа, которую можно легко переместить в случае необходимости.

Строительство инновационных объектов позволяет снизить нагрузку на окружающую природу за счёт полезного использования попутного нефтяного газа, ветропарков, геотермальных энергостанций и эффективных автономных электростанций. Также в данном направлении ведётся работа по повышению технологичности транспортной и трубопроводной инфраструктуры.

Внедрение IT-инноваций в производственные процессы нефтегазовых компаний

• Создание нового поколения информационных систем решает задачи оптимизационного планирования, непрерывного контроля качества и количества продукции.
• Новейшие IT-программы хранят информацию о месторождениях в единой базе данных, организуют технический график их работы, следят за его отклонениями и обнаруживают места, требующие ремонта или оптимизации производственного процесса.
• Базой для инноваций станут технологии искусственного интеллекта, предикативного управления, математического моделирования производств.

4D-технологии позволят прогнозировать месторождения и другие инфраструктурные объекты, моделировать и контролировать процессы на разных стадиях производства. С помощью цифровых двойников нефтегазовых скважин управление активами происходит в режиме круглосуточного доступа. Это помогает предвидеть и исключить множество проблем.

Прогрессивные инновации в нефтегазовой промышленности становятся неотъемлемой частью развития отрасли. Только новые возможности призваны обеспечить высокую экономическую эффективность, технологическую и экологическую безопасность деятельности.

Источник: https://viafuture.ru/katalog-idej/neftegazovye-innovatsii

Российские ученые создают новые технологии переработки нефтяного сырья

Глубина переработки нефти в нашей стране в среднем составляет 79 процентов. По этому показателю и выходу светлых нефтепродуктов (бензина, керосина, дизельного топлива) Россия пока отстает от США, где глубина переработки составляет 97 процентов. Однако в последнее время идут работы по увеличению этих показателей, и в целом разрыв из года в год сокращается.

В мире в настоящее время уделяют большое внимание специфическим процессам переработки тяжелого нефтяного сырья, а также гидрогенизационным и каталитическим процессам, позволяющим не только эффективно перерабатывать остатки, но и получать продукты с улучшенными экологическими характеристиками. В последние годы в России активно внедряются инновационные проекты, в том числе в рамках программы импортозамещения. Целый ряд новых отечественных технологий реализован или находится на стадии промышленной реализации на российских нефтеперерабатывающих предприятиях.

Введение в них в качестве компонента продукта процесса каталитической изомеризации позволяет значительно улучшить экологические и эксплуатационные характеристики топлива — увеличить октановые числа легкой части бензина, снизить содержание бензола и общее содержание ароматических углеводородов, выровнять значения октановых чисел бензина по всей массе испаряемого топлива.

Минфин назвал условия адресной поддержки нефтепереработчиков

На российских предприятиях за последние 10 лет введены в эксплуатацию установки изомеризации суммарной мощностью на 7,2 миллиона тонн.

По уровню внедрения первое место среди российских технологий занимает технология, разработанная инжиниринговой компанией НПП «Нефтехим», по ней работают 12 установок. Технология находится на уровне лучших мировых разработок.

Особенностью технологии является использование катализатора, который обеспечивает протекание процесса в низкотемпературной области и обладает повышенной устойчивостью к действию каталитических ядов — воды, серы, азота.

Компания «НПП Нефтехим» активно развивает технологию изомеризации н-бутана (Изомалк-3), по которой построена и введена эксплуатацию в 2015 году установка в Китае.

Ряд новых отечественных технологий уже реализован или находится на стадии промышленной реализации

Готова к промышленному внедрению и технология изомеризации, позволяющая вовлекать проблемную фракцию, выкипающую в интервале 70-90˚С, в производство высокооктановых бензинов с минимальным содержанием бензола и ароматических углеводородов. Этот процесс не имеет мировых аналогов.

Конкурентоспособность российской технологии каталитического крекинга подтверждена строительством установки мощностью 880 тысяч тонн в год в компании «ТАИФ-НК» при участии Всероссийского научно-исследовательского института по переработке нефти (ВНИИПН), Всероссийского научно-исследовательского и проектного института нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (ВНИПИнефть) и Института нефтехимического синтеза им. Топчиева (ИНХС) РАН. Для внедрения технологии была реконструирована простаивающая установка дегидрирования изопентана. Подобные установки по отечественным технологиям в России не сооружались уже более 25 лет. Несмотря на это, уровень разработки оказался очень высоким.

Что нужно российской нефтеперерабатывающей отрасли

Масштабным проектом является строительство в Омске на предприятии «Газпромнефть-ОНПЗ» высокотехнологичного комплекса по производству катализаторов каталитического крекинга и гидропроцессов по отечественным технологиям.

Он позволит обеспечить потребности российской нефтеперерабатывающей отрасли в катализаторах ключевых процессов переработки сырья.

Разработчиками отечественных технологий производства катализаторов являются ведущие российские научно-исследовательские институты Сибирского отделения РАН.

Инновационной разработкой является отечественная технология гидропереработки тяжелого нефтяного сырья на нанокатализаторах. Процесс разработан в ИНХС РАН.

Сейчас опытно-промышленная установка на нефтеперерабатывающем заводе компании «ТАНЕКО».

Формируется отечественный рынок разработок катализаторов и каталитических процессов высокого научно-технического уровня

Интересным проектом является также строительство в этой же компании установки гидроочистки тяжелого газойля коксования, проектной мощностью 850 тысяч тонн в год на основе лицензионной технологии компании Axens. До сих пор в России эта технология не реализовывалась.

Три из внедренных за последнее время технологий получили статус «национальный проект». Их отбор ведется в рамках «дорожной карты» «Внедрение инновационных технологий и современных материалов в отраслях топливно-энергетического комплекса», утвержденной распоряжением правительства РФ в 2014 году.

Это такие проекты, как технология гидроконверсии тяжелого нефтяного сырья, производство отечественных катализаторов глубокой переработки нефтяного сырья на основе оксида алюминия и технологии изомеризации С7-фракции.

Всего с 2015 по 2017 год статус «национальный проект» присвоен девяти проектам по разработке новых технологий переработки нефтяного сырья и специальных реагентов на основе нефтехимических продуктов для увеличения нефтедобычи.

Тем самым формируется отечественный рынок разработок катализаторов и каталитических процессов, характеризующихся высоким научно-техническим уровнем.

Природный газ теснит бензин и дизельное топливо

В нашем университете есть совместная с компанией «ВНИПИнефть» базовая кафедра «Проектирование нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий».

Студенты проходят практику, а аспиранты, работающие в компании, участвуют в проектировании двух крупных комплексов — строительства катализаторной фабрики в Омске и установки гидроконверсии гудрона.

Будущие специалисты в области нефтепереработки находятся на острие науки.

В Минэнерго РФ прорабатывают вопросы улучшения нефтепереработки в стране. Надеемся, что положительные изменения произойдут очень скоро.

Источник: https://rg.ru/2018/04/10/rossijskie-uchenye-sozdaiut-novye-tehnologii-pererabotki-neftianogo-syria.html

Новая технология переработки нефти принесёт РФ миллиарды рублей

Учёные Института катализа СО РАН предложили при переработке тяжёлого нефтяного сырья использовать специальные сорбенты. Они помогут удалить из нефти больше металлов и асфальтенов, улучшить качество продукции, в частности флотского топлива. C результатами исследований ознакомился портал News.ru.

Разработку сибирских специалистов поддерживает Министерство науки и высшего образования РФ. По плану ведомства, перспективная технология позволит значительно сократить расходы нефтяников.

По нашим предварительным расчётам, использование макропористых катализаторов для производства необходимого для России количества флотского топлива методом гидропереработки мазута позволит получать более 10 млрд рублей в год. Прибыль от такой каталитической установки, производящей одну тонну топлива в час, составит 35 млн рублей в год,— сообщила один из разработчиков, сотрудник института Екатерина Пархомчук.

В ходе исследований тяжёлую нефть и мазут пропускали через слой специально разработанного макропористого сорбента из гамма-оксида алюминия при температуре 300–600°С.

Последняя проблема (короткий срок службы катализатора) является одной из главных при переработке тяжёлой нефти.

Тяжёлые виды нефти при повышенных температурах склонны к коксованию, — рассказывает Пархомчук.

— Как только крупные ароматические молекулы находят каталитически активную поверхность, они отделяют от себя лёгкие фрагменты, а тяжёлые конденсируются, в результате чего получается почти чистый углерод, или кокс, отравляющий катализатор.

Чтобы препятствовать этому нежелательному процессу, необходимо обеспечить быстрый доступ реагентов и быстрый отвод получаемых продуктов в сорбенте и далее — в катализаторе, то есть в слое, через который проходит нефть, нужна система макропор.

По мнению учёных, разработанный сорбент, представляющий собой активный гамма-оксид алюминия, ранее не применяли в процессах нефтепереработки. Сорбент отличается характером пор (мезопоры, макропоры), причём значительная их доля — связанные макропоры размером от 50 нм до 500 нм.

Александр Рюмин/ТАСС

Для испытания материалов, катализаторов и сорбентов разработчики использовали тяжёлую нефть, добытую в Татарстане. По словам специалистов, изготовление нового сорбента добавляет несколько дополнительных стадий к процедуре получения конечного материала, по стоимости он может быть на 20% дороже. Но это того стоит.

По сравнению с катализаторами, которые получают обычным способом, наш — макропористый — работает в несколько раз дольше, — отметила Пархомчук.

Запасы нефти в РФ истощаются

Учёные давно бьют тревогу: запасы легко извлекаемой и легко перерабатываемой нефти истощаются, в то же время в РФ имеются значительные запасы тяжёлой или битумной нефти. Таким образом, прогнозируется увеличение доли использования тяжёлой нефти и тяжёлого нефтяного сырья в нефтехимическом секторе в будущем.

Пархомчук уверена, что глубокой переработке нефти с помощью сорбентов и катализаторов на отечественных нефтеперерабатывающих заводах уделяется недостаточно внимания.

В России в среднем глубина переработки нефти составляет чуть более 70%, а за границей — более 90%. Это говорит о том, что на многих наших заводах занимаются только перегонкой нефти, а тяжёлый остаток для получения полезных продуктов не используется.

За границей нефть не только перегоняют, но и перерабатывают тяжёлые остатки.

В мировой практике среди процессов, увеличивающих глубину переработки нефти, каталитические технологии составляют около 40%, причём все они используют макропористые катализаторы,— сообщила она.

Химик подчеркнула, что отечественное производство макропористых катализаторов отстаёт от разработок западных коллег.

Иностранные предприятия уже давно используют нечто подобное. Мы не знаем точно, какие именно сорбенты и катализаторы, это коммерческая тайна.

Однако известно, что их катализаторы и сорбенты для переработки тяжёлой нефти имеют развитую сеть макропор, транспортных каналов. Они обеспечивают и быстрый доступ реагентов, и быстрый отвод получаемых продуктов.

Если этих транспортных каналов нет, то продукты задерживаются и происходит коксование, то есть быстрая дезактивация катализатора,— рассказала Пархомчук.

Источник: https://news.ru/economics/novaya-tehnologiya-pererabotki-nefti-mozhet-prinesti-rf-milliardy/

Новые технологии добычи нефти

Вторая жизнь нефтяного месторождения: как поднять потенциал добычи нефти и истощенных залежах, используя поверхностные активные вещества.

Цена нефти — все внимание на этой неделе приковано к заседанию ОПЕК: основной ворс саммита — сокращать добычу нефти или нет.

Заседание ОПЕК — это, конечно, главное событие этой недели. Треть мировой добычи нефти приходится на 12 стран, входящих в состав картеля: Иран, Ирак, Кувейт, Саудовская Аравия, Венесуэла, Катар, Ливия, Алжир, ОАЭ Нигерия. Установятся ли квоты на добычу черного золота, чтобы организация регулировала рынок и мировые цены на нефть.

Последний год США сократили импорт на 30 млн тонн, а сланцевая революция вывела страну в лидеры по добыче черного золота.

Эксперты уверяют, чтобы вернуть высокие цены странам ОПЕК придется снизить квоту на добычу минимум на 1% — это порядка 300 000 баррелей ежесуточно.

В ОПЕК входят более 10 стран. Лидером ее, конечно же, является Саудовская Аравия. Многое будет зависеть от ее решения и от того, захотят ли страны, оценив текущую ситуацию, как-то скорректировать свои квоты по производству.

Интригу вносит и тот факт, что внутри картеля нет согласия. Иран, Ирак, Нигерия, Эквадор, Венесуэла выступает за снижение этих квот. Благополучие этих стран зависит от высоких цен на нефть. В то же время Объединенные Арабские Эмираты, Саудовская Аравия и Кувейт противники этих ограничений: последующий рост стоимости барреля только подстегнет добычу вне ОПЕК.

• Саудовская Аравия заинтересована в низких ценах для того, чтобы сбить добычу сланцевой нефти в США и вернуть себе значительную долю американского рынка.
• При чем действуют они не только за снижение цен: Саудовская Аравия так же дает скидки американским покупателям.
• В преддверии таких события Венесуэла первая стала искать союзников вне картеля: Стоимость добычи тяжелой нефти очень высока, а экспорт нефтепродуктов — это 80% поступлений в казну страны.

В настоящее время нефть является основным богатством страны Венесуэлы — это финансовый двигатель для других секторов экономики. За поддержкой решения о необходимости решать квоты Венесуэла обратилась к России.

За необходимостью снижать квоты Венесуэла обратилась к России и Мексике.

Страны договорились следить за ситуацией и собраться в очередной раз в феврале будущего года. Однако в одностороннем порядке снижать уровень добычи пока никто не готов — и Россия в том числе.

1. Сегодня прогноз добычи нефти на территории Российской Федерации — это в лучшем случае стабилизация, поэтому регулировать ее, чтобы поддерживать добычу нефти — сегодня нецелесообразно.
2. В 1-стороннем порядке снижать добычу нефти бессмысленно, так как тот объем, который мы снизим, с удовольствием займет Саудовская Аравия и другие страны членов ОПЕК, потому что они легко могут увеличить объем добычи.
3. Поэтому действия должны быть скоординированы.
4. Эксперты не ожидают от саммита никаких сенсаций: существующая цена 80 долл США/ баррель считается приемлемой.

И не только страны производители, но и потребители.
Уровень добычи нефти — эта тема, актуальная и для нашей страны. Чтобы удерживать его на высоких показателях, традиционных для России регионах, необходимы современные технологии.

В крупнейшей нефтяной провинции Западной Сибири сейчас полным ходом готовится запуститься проект, который может дать 2ю жизнь старым месторождениям.

Что за Ноу-хау используется в Сибири?

Для России это новое веяние. Это называется технология АСП. Представьте себе, что нефть, находящаяся в обычной колбе, является нашими запасами. При традиционных методах добычи извлечь из земли можно только 30% углеводорода. Сначала мы просто выкачиваем нефть.

И вот чтобы добраться до них, нужны современные технологии.

Использование новых технологий добычи нефти

Юг Ханта Мансийского края в Салымском месторождении добывается больше 8 млн т/год нефти. Запасы извлекаемых углеводородом оцениваются в 140 млн тонн. Черное золото на месторождениях добывают уже более 10 лет. Для поддержания уровня нефтеотдачи здесь впервые в России собираются внедрить технологию АСП. Это аббревиатура от первых букв ее компонентов. А — Анионный пав, С — сода.

У каждой составляющей раствора своя, четко определенная роль. Анионный пав снижает натяжение на границе воды и нефти, в результате чего оставшаяся нефть высвобождается из пластов.

Полимер действует как поршень, а именно: увеличивает вязкость, способствует вытеснению углеводорода на поверхность.

Задача соды: изменять электрический заряд породы, в результате чего уменьшаются потери поверхностно-активного вещества.

Неподалеку от будущего завода на пригорке находится кустовая площадка №3, ее специально построили под данный проект. При помощи 4 нагнетательных скважин в обводненный пласт будут закачивать смесь АСП. А при помощи еще одной скважины — добывать нефть.

На станции ежесуточно будут смешивать порядка 600 кубических метров раствора. Поскольку добыча уже привязаны к построенной инфраструктуре, то нецелесообразно использовать раствор и при этом перекачивать нефть. Для этого надо использовать очень длинные участки трубопровода.

Поскольку все уже построено, раствор закачивается уже на существующих скважинах.

После данного нововведения специалисты в течение полутора лет будут собирать информацию о влиянии раствора на нефтеносные пласты, расходе химии на пересчете расхода нефти, а так же процентное содержание углеводородов в добываемой жидкости.

В случае успеха опыта его можно очень легко масштабировать, так как установка находится прямо на месторождении и можно задействовать не одну кустовую площадку как сейчас, а несколько.

Достаточно просто построить трубопроводы и протянуть их на эти кустовые площадки. При помощи данной технологии возможно добыть до 25-30 млн тонн нефти. Эта технология сможет дать вторую жизнь традиционным нефтяным регионам.

Почему ее пока не будут внедрять повсеместно

Все дело в экономике. Себестоимость одного барреля может быть 20-25 долларов. Как только мы начинаем использовать технологию АСП, то эта цифра увеличивается практически в 2 раза. При существующей налоговой системе технология получается нерентабельной. Необходимы льготы.

Для того, чтобы добыть 28 млн тонн с месторождения по существующей технологии, необходимы льготы.

Эта льгота может быть реализована как налог на финансовый результат, либо это может быть льгота по НДПИ, либо это может быть льгота по вычету специализированных затрат ими из НДПИ. Все эти три схемы в мире уже реализованы.

Даже при том, что государство часть затрат берет на себя, в казну будет дополнительно поступать несколько триллионов рублей.

Не проще ли осваивать новые регионы и новые месторождения? Безусловно, в новые регионы идти нужно. Но с новыми возможностями, которые дадут ощутимую пользу нашей стране.

Источник: https://neftegaz.ru/science/booty/331770-novye-tekhnologii-dobychi-nefti/

Новейшие достижения в технологии для нефтегазовой отрасли были представлены на Неделе нефтепереработки, газа и нефтехимии в Москве

В рамках мероприятия прошли три тематические конференции:

• GTCC  – 3-я Технологическая конференция «Газ и химия» России и стран СНГ;
• RPTC   – 17-я Конференция по технологиям нефтехимии России и стран СНГ;
• RRTC   – 18-я Конференция по технологиям нефтепереработки России и стран СНГ.

Кульминацией Недели стала презентация компании «Роснефть» проекта производства бензина марки «Евро-6». «Что такое «Евро-6»? Это улучшенное по шести показателям топливо по сравнению с бензином «Евро-5».

Когда говорят о развитии ассортимента фирмы, обычно смотрят на удовлетворение текущего спроса или на изменения в российском или международном законодательстве.

Роснефть пошла по иному пути, пути предвосхищения желаний и запросов потребителя», – заявила Директор Департамента нефтепереработки компании «Роснефть» Татьяна Ветрова во время заседания круглого стола конференции RRTC.

В Неделе нефтепереработки, газа и нефтехимии приняло участие более 250 специалистов из 26 стран.

Было сделано 69 докладов в рамках 20 сессий, организовано 2 дискуссии, а также специальная сессия «Знакомство с выставкой», где участники имели возможность ознакомиться в режиме 5-минутных презентаций с деятельностью всех представленных компаний, являющихся лидирующими поставщиками технологий, товаров и услуг для нефтегазоперерабатывающей и нефтехимической отраслей.

ГАЗ И ХИМИЯ, 3-Я ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ И ВЫСТАВКА РОССИИ И СТРАН СНГ, GTCC 2018
Мировое потребление газа неуклонно растет, вытесняя на многих рынках нефть и уголь. Обладая крупнейшими в мире месторождениями газа, Россия является лидирующим производителем и экспортером газа.

«Несмотря на некоторые трудности, быстрыми темпами развиваются экспортные трубопроводные проекты, что важно в условиях конкуренции с аналогичными возможностями по поставкам газа в Турцию из Азербайджана и Китай из Туркменистана. Отмечен также рост российского производства аммиака и метанола – основных базовых производных газа.

Важнейшая ниша для развития газохимии в России – переработка попутного нефтяного газа (ПНГ), добыча которого растет, и требует новых подходов к повышению степени его полезного использования», – рассказала в обзорном докладе о последних тенденциях российского рынка газа и химических продуктов Елена Шпинель, Директор по развитию бизнеса Euro Petroleum Consultants. 

В этой связи чрезвычайно актуально прозвучал доклад Константина Рудяка, генерального директора Объединённого центра исследований и разработок Роснефти (РН-ЦИР).

Он представил новые разработки компании в области технологии и катализаторов процесса конверсии природного газа и ПНГ в жидкие топлива.

Получаемая синтетическая нефть полностью совместима с минеральной и может транспортироваться по нефтепроводу с места добычи. 

Обзору вариантов монетизации ПНГ малых и средних месторождений был посвящен доклад компании ILF. В докладе был отмечен ряд компаний, предлагающих надежные технологические решения.

Значительное упрощение технологии позволило существенным образом сократить капитальные затраты и сократить сроки изготовления и подключения установки на площадке, что делает рентабельным применение такой установки для монетизации малых объёмов ПНГ.

На монетизацию газа на удаленных и труднодоступных месторождениях также ориентирована модульная установка производства метанола, представленная в докладе ООО «Химтехнология» (ГК «АЛВИГО»). О технологической стратегии монетизации газа, добываемого компанией «Газпром нефть», доложил руководитель направления Артем Власов.

Решения компании Honeywell UOP для подготовки газа, а именно удаление всех известных примесей и выделение широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ), в частности в модульном исполнении, представил Павел Рябченко, Директор по продажам Honeywell UOP.

Анализу проблем газоперерабатывающих заводов России был посвящен доклад Ирины Голубевой, профессора РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина.

О планах развития углубленной переработки газа в Узбекистане рассказал Алишер Бахадиров, Начальник отдела исследований, инноваций и локализации Uzbekneftegaz.  

Валентина Колодинская, Директор проектного офиса «Уралхим», затронула вопросы выбора стратегии монетизации природного газа в химические продукты и отметила необходимость координации этих вопросов на отраслевом уровне с участием важнейших игроков рынка.

Олег Костин, Генеральный директор «НИИК», доложил о проектах аммиака, карбамида и метанола, введенных в России в последнее десятилетие и реализуемых в настоящее время, а также показал значительную роль «НИИК» в осуществлении большинства этих проектов.

Вопросам совершенствования экологической безопасности производств аммиака посвятил свой доклад Сергей Афанасьев, Начальник бюро по разработке и защите объектов интеллектуальной собственности «Тольяттиазот».

Технологии переработки метанола в жидкое топливо и олефины представили спонсоры GTCC-2018: компании ExxonMobil и Honeywell UOP.

 Андрей Кричко, Старший менеджер по развитию бизнеса, доложил о новой разработке ExxonMobil – запатентованном процессе конверсии метанола в бензин (MTG) в движущемся слое катализатора.

В сравнении с традиционным процессом в реакторах со стационарным слоем катализатора, новая технология повышает эффективность процесса, улучшает качество продукта, упрощает управление процессом. 

Кэти Ранкин, Менеджер по технологиям Honeywell UOP, рассказала об интегрированной технологии МТО/ОСР (метанол-в-олефины и крекинг олефинов), представила примеры промышленного внедрения технологии МТО/ОСР, привела показатели прибыльности переработки газа в полимеры по технологии МТО компании Honeywell UOP. 
Большой интерес участников конференции вызвали также обзорные доклады о глобальных рынках газа (Артем Чен, Rystad Energy) и метанола (Лара Бертон, S&P Global Platts).

17-Я КОНФЕРЕНЦИЯ И ВЫСТАВКА ПО ТЕХНОЛОГИЯМ НЕФТЕХИМИИ РОССИИ И СТРАН СНГ, RPTC 2018
В настоящее время нефтехимическая промышленность является одной из наиболее динамично развивающихся отраслей мировой экономики, и Россия не является исключением – несмотря на снижение спроса на внутреннем рынке, которое наблюдалось в 2014-2015 годах, последующие годы демонстрируют положительную динамику роста потребления, что способствует продолжению развития и модернизации нефтехимической промышленности в регионе. Повышение конкурентоспособности российской нефтехимии возможно за счет инвестирования в новейшие технологии, оптимизации затрат производителей, а также регулирования и поддержки отрасли, считает Директор проекта компании Euro Petroleum Consultants Екатерина Калиненко. Успешные примеры по инвестированию в модернизацию производства представила Руководитель Аналитического центра компании «СИБУР» Ксения Каретина. Согласно представленным данным, «СИБУР» активно развивал свой midstream-сегмент, в следствие чего мощности компании по газопереработке за последние 12 лет выросли в 1,7 раза, по фракционированию – в 2,2 раза. Вложив почти 678 млрд. рублей в развитие сегментов downstream и midstream, за последние 8 лет компания увеличила свои мощности по производству нефтехимической продукции на 1,8 млн тонн в год. Продолжая тему модернизации отечественных нефтехимических производств, Директор департамента по развитию и новым технологиям ГК «Титан» Владимир Дубок рассказал о ходе реализации комплексного проекта «Изопропилбензол (ИПБ) – фенол/ацетон – изопропиловый спирт (ИПС)». Проекты получили государственную поддержку по линии Минпромторга РФ и реализуются с привлечением льготных займов от Фонда развития промышленности (ФРП): на проект фенол/ацетон, запуск которого запланирован на 1 квартал 2019 года, предоставлен займ в размере 300 млн руб.; на проект ИПБ, ИПС, запуск которого запланирован на 1 квартал 2020 года, – займ в размере 500 млн руб.

Говоря об оптимизации нефтехимических производств, основные игроки рынка затронули тему цифровизации нефтехимических комплексов c целью повышения операционной эффективности и, как следствие, роста рентабельности.

Компания Schneider Electric представила цифровую установку пиролиза углеводородного сырья, позволяющую обеспечивать комплексное управление жизненным циклом как цифровых, так и реальных активов, а компания Honeywell UOP – систему удаленной поддержки на основе облачных технологий, позволяющую повышать технологическую надежность и оптимизировать технологический процесс. 

Старший технический консультант компании KBR Майкл Толман рассказал о технологии K-COT™ – каталитической технологии производства низших олефинов из легкого олефинового, парафинового или смешанного сырья, обеспечивающей большой выход пропилена.

Компания Air Liquide предложила не одно, а целых три решения для целевого производства пропилена: крупнотоннажные установки «метанол-в-пропилен» (МТР), небольшие установки MTP мощностью 200 тыс. т/г.

пропилена, обеспечивающие ту же себестоимость, что и крупнотоннажные установки, и интеграцию установок MTP с установками пиролиза для дальнейшего повышения производства пропилена на нефтехимических комплексах. 

На конференции обсуждались вопросы производства и переработки полимеров, ароматических углеводородов и их производных. Компании Wood, GTC Technology, ExxonMobil и Euro Petroleum Consultants предложили свое видение и технические решения, позволяющие добиться повышения рентабельности производства за счет интеграции нефтепереработки и нефтехимии.

«Принимая во внимание ситуацию на внутреннем и внешних рынках моторных топлив, интеграция нефтеперерабатывающего завода в производство нефтехимической продукции является логичным направлением развития для любого российского НПЗ», – считает Директор по стратегическим исследованиям и экономике переработки компании Euro Petroleum Consultants Валентин Котломин. 

Партнёрами мероприятия выступили компании Honeywell UOP и ExxonMobil, а обед прошел при поддержке – «Арматурная Компания «ФОБОС». 

18-Я КОНФЕРЕНЦИЯ И ВЫСТАВКА ПО ТЕХНОЛОГИЯМ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ РОССИИ И СТРАН СНГ, RRTC 2018
Конференция RRTC по праву считается самым популярным и представительным мероприятием в России и странах СНГ в сфере нефтепереработки.

По традиции конференция началась с сессии, пресвященной обзору состояния мировой нефтеперерабатывающей отрасли и ее перспективам.

По мнению Директора по стратегическим исследованиям и экономике переработки компании Euro Petroleum Consultants Валентина Котломина, в настоящее время существует целый ряд различных факторов, которые определяют стратегии развития нефтеперерабатывающей отрасли, и каждая компания выстраивает свою стратегию, исходя из своего текущего состояния и той внешней среды, в которой компания работает. «Существуют определенные риски и угрозы, которые в долгосрочной перспективе способны оказать негативное влияние на развитие отрасли, и производственным компаниям необходимо их учитывать при разработке своих стратегий. Обсуждения, проходящие в рамках конференции, показывают, что с точки зрения развития российской нефтепереработки участников рынка в наибольшей степени интересуют два вопроса: возможности сбыта избытков автомобильного бензина, который образуется после завершения модернизации НПЗ Казахстана и перспективы сбыта топливного нефтяного кокса, чей рост производства в России в ближайшие годы неизбежен», – добавляет Валентин Котломин.

Данные требования вступят в силу в 2020 году, и они способны оказать колоссальное влияние на рынок бункерного топлива и высокосернистого мазута.

Свое решение переработки тяжелых нефтяных остатков представила компания ExxonMobil – технологию FLEXICOKINGTM, позволяющую минимизировать выход мазута без значительного производства нефтяного кокса.

Нефтепереработчики России и СНГ стали уделять пристальное внимание производству экологически чистых топлив и общей экологичности производства. Главный технолог Московского НПЗ Алексей Родиков выступил с докладом о реализации проекта Евро+.

После завершения первого этапа реконструкции завода 100% производимых топлив соответствует требованиям класса Евро-5; в результате реализации второго этапа выход светлых нефтепродуктов увеличится на 16,5%, а выбросы вредных веществ на 1 тонну перерабатываемой нефти уменьшатся более чем на 11%.

О проекте комбинированной установки производства высокооктановых компонентов бензинов на Мозырском НПЗ (Республика Беларусь) рассказал Технолог компании Axens Даниэль-Жан Винель, а Генеральный директор НПП Нефтехим Александр Шакун представил новые катализаторы риформинга и изомеризации, позволяющие получать высокооктановые компоненты экологически чистых автобензинов. 

Специальная сессия была посвящена оборудованию для нефтеперерабатывающей промышленности, на которой выступили представители компаний Alfa Laval, Euro Petroleum Consultants и ValvTechnologies.

«Пристальное внимание заказчиков к вопросам выбора, заказа, изготовления и доставки оборудования является ключевым фактором успеха реализации проектов развития нефтеперерабатывающей отрасли», – отметил Старший менеджер проектов компании Euro Petroleum Consultants Юрий Урожаев.

Источник: https://neftrossii.ru/content/noveyshie-dostizheniya-v-tehnologii-dlya-neftegazovoy-otrasli-byli-predstavleny-na-nedele-neftepererabotki-gaza-i-neftehimii-v-moskve