Основы нефтедобычи, очистка нефти: переработка нефтепродуктов

Технология переработки нефти способом вихревой ректификации отличается высокой экологичностью и позволяет осуществлять глубокую переработку любого нефтяного сырья (в т.ч. нефтешламы) для нефтеперерабатывающего завода малой производительности – мини-НПЗ (например, от 10 до 500 тыс. тонн в год по сырью). В отличие от классических способов переработки нефти у технологии переработки нефти способом вихревой ректификации нет нужды в сбросе жидких отходов – нефтешламов – они попросту отсутствуют.

• Описание
• Преимущества
• Применение

Описание:

Технология переработки нефти способом вихревой ректификации (ВР), или по английски WR (whirl refinery) – WR-технология, отличается высокой экологичностью и позволяет осуществлять глубокую переработку любого нефтяного сырья для нефтеперерабатывающего завода малой производительности – мини-НПЗ (например, от 10 до 500 тыс. тонн в год по сырью). В отличие от классических способов переработки нефти у технологии переработки нефти способом вихревой ректификации нет нужды в сбросе жидких отходов – нефтешламов – они попросту отсутствуют.

Такой мини-НПЗ может включать в свою технологическую часть и каталитическую переработку мазутов и газойлей, а также каталитическую переработку светлых нефтепродуктов без потери качества нефтепродуктов, с периодом окупаемости с начала эксплуатации мини-НПЗ в 1,5-2 года. Это объясняется тем, что качество получаемых продуктов не зависит от колебаний % состава сырья и на циклонных нефтеперерабатывающих установках могут перерабатываться «с колес» без перенастройки лёгкие и тяжёлые нефти, газовые конденсаты и их смеси.

Способ перегонки углеводородного сырья, основывается на однократном испарении и поэтапном охлаждении на каждой ступени перегонки.

Таким образом, реализованный подход базируется на газодинамическом решении задачи разделения углеводородов на фракции. Преимущества способа позволяют успешно перерабатывать на одной и той же технологической установке по WR-технологии лёгкие и тяжёлые виды нефти, газовые конденсаты и смеси углеводородного сырья.

Технология переработки нефти способом вихревой ректификации используется с 2005 г.

Нефтеперерабатывающие установки, построенные на принципах WR-технологии, успешно эксплуатируются в климатических условиях от +45 °С до -45 °С.

Разработаны и построены установки мощностью от 10 тыс. тонн в год до 500 тыс. тонн в год по сырью.

Преимущества:

– универсальность – возможность переработки любого нефтяного сырья: лёгких и тяжёлых видов нефти, газовых конденсатов и смесей углеводородного сырья, нефтешламов из отстойников и накопителей, «смывок», на одной установке,

– простота и надежность в обслуживании,

– экологичность. При данном способе переработке нефти нет нужды в сбросе жидких отходов – нефтешламов. Они попросту отсутствуют,

1. – глубокая переработка любого нефтяного сырья,
2. – подходит для малых НПЗ производительностью от 10 до 500 тыс. тонн в год по сырью, 
3. – высокий уровень автоматизации,
4. – возможность учета нефтепродуктов (сырье и готовая продукция) с точностью до 100 мл, в том числе с выводом всех данных на компьютер, и с возможностью удалённого контроля,
5. – высокий уровень безопасности – давление в технологической линии близко к атмосферному давлению,
6. – нечувствительность к значительным колебаниям процентного состава перерабатываемого сырья. На практике это позволяет на одной и той же установке перерабатывать тяжелую и легкую нефть, светлый и темный газовый конденсат, а также очищать и вновь перерабатывать испорченные нефтепродукты,
7. – высокий процентный выход светлых фракций при сохранении качественных показателей дизельного топлива,
8. – при работе установки на некоторых сортах нефти и при работе на газовом конденсате октановое число получаемого прямогонного бензина по моторному методу на 5-6 единиц больше, чем аналогичный показатель для традиционных установок,
9. – низкая материалоемкость оборудования,
10. – уже через 40-50 минут после запуска установка выходит на качественный режим (продукция соответствует качественным показателям согласно ГОСТ),
11. – возможность работы с производительностью до 15% от номинала с сохранением качественных показателей продукции,
12. – возможность переработки нефти с повышенным содержанием воды,
13. – возможность перерабатывать газовый конденсат – нестабильное сырьё на месте его добычи с получением моторных топлив класса ЕВРО-3/4/5,
14. – включенный в технологическую линию узел предварительного отбензинивания позволяет эффективно проводить обезвоживание (с содержанием воды до 7-8%) и обессоливание нефти, прошедшей плохую предварительную очистку. Процесс обезвоживания, обессоливания и отбензинивания ведётся в режиме прямой перегонки нефти,
15. – значительные колебания состава сырья не сказываются на качестве конечной продукции, что позволяет успешно перерабатывать углеводородное сырьё, извлечённое из различных отстойников и накопителей нефтешламов, а также так называемые «смывки» – нефтепродукты после промывки ж/д цистерн, что невозможно для классической технологии нефтепереработки,

– циклонный испаритель-сепаратор может устойчиво работать даже при отклонении от вертикали в 45° и больше, что позволяет создать, например, плавучие танкеры-нефтепереработчики, которые не будут прекращать работу даже в шторм.

Загрузившись в исходной точке нефтью, такой танкер приходит в конечный пункт с грузом готовых нефтепродуктов, нужного ассортимента.

Конструктивно такой танкер будет отличаться от обычного нефтеналивного танкера только наличием компактной нефтеперерабатывающей установки (за бортом всегда есть стабильная охлаждающая среда – вода) внушительной мощности и несколько изменённых технологических трубопроводов и насосных нефтепродуктов.

Применение установок, в основе которых лежит способ вихревой ректификации:

– универсальное эффективное и безотказное нефтеперерабатывающее оборудование для получения моторных и энергетических топлив, при первичной перегонке нефти,

– универсальное оборудование для переработки нефтешламов и т.п.,

• – наиболее эффективное и универсальное оборудование для фракционной разгонки синтетической нефти,
• – наиболее эффективное и универсальное оборудование для фракционной разгонки продуктов крекинга тяжёлых остатков (мазутов, гудронов),
• – универсальное оборудование для получения дизельного топлива при освоении нефтяных и газоконденсатных месторождений,
• – высокоэффективное оборудование для извлечения методом экстрактивной ректификации, например ароматических углеводородов и получение растворителей.
• карта сайта
• технология переработки нефти и газа
  ахметов технология переработки нефти и газа
  технология глубокой переработки нефти
  технология глубокой переработки нефти газа
  капустин технология переработки нефти
  ахметов технология глубокой переработки нефти
  технология переработки нефти газа скачать
  ахметова технология глубокой переработки нефти газа
  ахметов технология глубокой переработки нефти и газа
  технология первичной переработки нефти
  капустин м технология переработки нефти
  химическая технология переработки нефти газа
  технология добычи и переработки нефти
  смидович технология переработки нефти
  технология переработки нефти газа гуревич
  новые технологии переработки нефти
  химия технология переработки нефти
  технология переработки нефти учебное пособие
  технология переработки нефти и газа специальность
  смидович технология переработки нефти и газа
  скачать бесплатно технология переработки нефти
  капустин технология переработки нефти часть 1
  черножуков технология переработки нефти и газа
  смидович практикум по технологии переработки нефти
  химическая технология переработки нефти и газа специальность
  современные технологии переработки нефти
  компьютерные технологии применяющиеся при переработке нефти
  основы технологии переработки нефти
  технология переработки нефти смоликов слептерев

Источник: https://xn--80aaafltebbc3auk2aepkhr3ewjpa.xn--p1ai/texnologiya-pererabotki-nefti/

История нефтепереработки

ВашеХобби.рф → Интересные факты → История нефтепереработки  Рубрика: Интересные факты

Отдельные применения нефти, в древности считавшиеся несомненными, могут удивить нас сегодня. Например, средневековыми врачами нефть прописывалась и как внутреннее и как наружное средство.

Давно было замечено, что нефть на поверхности земли подвергается превращениям. Лужи нефти высыхали и оставляли темную густую жидкость, которая впоследствии затвердевала и превращалась в битум и асфальт.

В древней Шумерии асфальт употреблялся для изготовления сосудов, украшений, скульптур, как строительный и гидроизоляционный материал.

В Вавилоне асфальт применялся как одна из главных составных частей цементирующего и облицовочного материала при строительстве крепостных стен, дворцов, триумфальных арок, жилых зданий.

Основным компонентом состава для бальзамирования в Древнем Египте служила нефть и опять же асфальт.

Нефть издавна применялась как горючий материал для освещения. Правда, светильники на нефти сильно коптили. Еще сильнее коптил при горении и издавал неприятный запах асфальт.

Получать хорошее горючее для светильников позволила перегонка нефти. О том, как ее перегоняют, писал еще римский врач Кассий Феликс. Можно сказать, что в те времена река нефти и начала делиться на рукава, которых сегодня множество: бензин, керосин, мазут, гудрон и т. д.

Наша страна является родиной промышленной переработки нефти. Федор Прядунов на базе ухтинской нефти в 1745 году построил первый нефтеперегонный завод, дававший ежегодно до тысячи пудов «чистого прозрачного масла». Оно представляло широкую фракцию в количестве до 60 процентов от сырой нефти, похожую на керосин. Эту жидкость употребляли для медицинских целей и как лампадное масло.

До наших дней сохранились подлинные чертежи завода пионеров нефтепереработки — братьев Василия, Герасима и Макара Дубининых, крепостных крестьян графини Паниной.

Завод был построен в 1823 году в Моздоке и успешно работал на грозненской нефти. Основой завода был перегонный куб периодического действия емкостью 40 ведер (около 500 литров).

Выход керосина составлял около 40 процентов на нефть.

Чертеж завода братьев Дубининых (1823 год) с нефтеперегонным кубом периодического действия.

Сильный толчок дальнейшему развитию нефтепереработки в середине прошлого века дало появление керосиновой лампы с фитилем и резервуаром.

Оказалось, что нефтяной керосин значительно лучше по своим качествам, чем фотоген (топливо для ламп), получаемый из каменноугольного, древесного, торфяного и других дегтей.

Керосин не коптит, содержит мало серы и других примесей и поэтому не отравляет воздух в помещении.

Переработчики нефти концентрируют свое внимание на керосиновом производстве, а такие продукты, как бензин и мазут, сжигаются, выливаются в море или специальные пруды.

Переработка бакинской нефти на керосин началась в 1860 году. В 1873 году здесь было уже 80 заводов мощностью свыше 16 тысяч тонн керосина в год.

Растут не только объемы перерабатываемой нефти, но также расширяется и ассортимент нефтепродуктов.

В исследовании нефти и технологии ее переработки в то время большую роль сыграли работы Д. И. Менделеева, который предлагал «обратить особое внимание на необходимость переработки бакинской нефти не только на керосин, но и на смазочные масла». Богатый промышленник В.

И. Рагозин по совету Д. И. Менделеева в 1879 году в Константиновке, близ Ярославля, пустил нефтеперерабатывающий завод. (Этот завод работает и поныне, естественно, по современной технологической схеме и на современном технологическом оборудовании.

) Завод был рассчитан на ежегодную переработку 20 тысяч тонн нефтяных остатков — мазута и бензина. Его продукция отличалась высоким качеством, вывозилась за границу и успешно вытесняла с рынков стран Европы американские нефтепродукты.

«Русские масла» в те времена слыли лучшими в мире.

Д. И. Менделеев советовал также разработать способы непрерывной перегонки нефти, отказаться от кубов периодического действия.

Аппарат для непрерывной перегонки нефти в 1873 году разработал бакинский нефтепромышленник А. А. Тавризов, а десять лет спустя непрерывная перегонка нефти была осуществлена в Баку на заводе братьев Нобель.

Долгое время предметом забот инженеров была проблема сжигания нефтяных остатков. Например, в Баку для промышленных топок использовались брикеты из сухого навоза, пропитанного нефтяными остатками или густой нефтью.

В 1866 году русский инженер А. Шпаковский изобретает «пульверизатор», при помощи которого жидкое топливо распылялось воздухом. Эта идея нашла широкое распространение как в России, так и за границей.

Впоследствии вместо воздуха стали применять водяной пар, и появилось множество известных и сейчас форсунок для сжигания жидкого топлива как в стационарных установках, так и на пароходах и паровозах.

Тяжелые остатки нефти, такие, как мазут, стали очень важным продуктом переработки нефти, и спрос на них резко увеличился.

А. Летнего по глубокому термическому разложению нефти и мазута, которые он выполнил в 70-х годах прошлого столетия. В Казани и Киеве были построены первые в мире газовые заводы, которые работали на нефтяных остатках. Казанский завод питал нефтяным газом около тысячи больших уличных фонарей.

В конце XIX века нашлось применение и еще одному очень важному продукту, который получается из нефти,— бензину.

В 80-х годах прошлого века русский моряк О. С. Костович изобрел первый в мире бензиновый карбюраторный двигатель. Этот двигатель, предназначавшийся для дирижаблей, хранится ныне в Музее авиации и космонавтики имени М. Фрунзе. В 1885 году Г. Даймлер в Германии применил бензиновый двигатель для мотоцикла, а позже К. Бенц — для трехколесной тележки.

Двигатель О. С. Костовича (1852 год)

Встала задача — каким образом можно получать из нефти больше бензина. Еще в 1866 году англичанин Дж. Юнг патентует способ разложения нефти при нагревании под давлением. Этот способ, впоследствии названный крекингом, позволил получать бензин и керосин из тяжелых углеводородов.

В 1891 году В. Шухов и С. Гаврилов предложили установку для непрерывного термического крекинга под давлением, идея которой до настоящего времени является основой всех современных установок подобного рода.

Работы русских ученых Н. Д. Зелинского, Л. Г. Гурвича, С. В. Лебедева, Г. Г. Густавсона и других заложили основы химического направления в переработке нефти.

Как перерабатывается нефть?

Прежде чем нефть поступает на переработку, ее подвергают специальной подготовке. Нефть из скважины несет с собой тонко диспергированную воду. Поэтому прежде всего нефть отстаивают от воды на промыслах. Однако полностью освободиться от воды не удается.

Первым этапом переработки нефти является ее обработка на электрообессоливающих установках, которые почти нацело удаляют воду и растворенные в ней соли.

Обезвоженная и обессоленная нефть поступает затем на установку первичной перегонки. На этой установке нефть сначала подогревается, потом перегоняется под атмосферным давлением, после чего от нее остается мазут, который, если это предусмотрено схемой переработки, поступает в колонну, где производится его вакуумная перегонка до тяжелого остатка типа гудрона.

С этих двух ступеней первичной перегонки отбирают газ, компоненты бензина, керосина, дизельного топлива, масляных дистиллатов, тяжелых дистиллатов, идущих на вторичную переработку, и тяжелых остатков, являющихся сырьем для производства битума.

(Стоит обратить внимание на то, что, описывая перегонку нефти, мы называем ее продукты не знакомыми словами «бензин», «керосин» и т. д., а говорим пока лишь о компонентах этих веществ.

Продукты перегонки нефти поступают в резервуарный парк предприятия, смешиваются там в необходимых пропорциях, и таким образом получаются и бензин, и керосин, и все другие вышеперечисленные вещества, соответствующие государственным стандартам.)

Чем глубже переработка нефти, тем больше от нее отбирается светлых нефтепродуктов. Этому содействует применение целого ряда технологических процессов, которые превращают тяжелые фракции нефти во фракции более легкие, применяемые как компоненты моторного топлива, а также газы, используемые в дальнейшем как сырье для нефтехимии.

На базе углеводородного сырья, которое дает переработка нефти, возникла новая огромная отрасль производства — нефтехимическая промышленность.

От нее мы получаем альдегиды, кетоны, спирты, винилхлорид, водород, изопрен, капролактам, стирол, фенол и множество других необходимых для народного хозяйства химических продуктов.

День взятия Бастилии Ежегодно 14 июля французы отмечают один из самых значимых национальных праздников – День взятия Бастилии. Эта традиция существует с 1880 года, однако для жителей государства праздник давно уже утратил свое революционное значение. Во всех городах и деревнях Франции в этот день проходят веселые вечеринки, рестораны и ночные клубы едва вмещают всех желающих, а сами граждане проявляют готовность веселиться до утра. Ден…

География русской бани Как ни странно, но бани в России, за исключением ее северо-западных районов, стали появляться относительно недавно. А до этого и в рязанских, и во Владимиро-Суздальских краях, и даже в Подмосковье широко практиковалось мытье в печи, которое, кстати говоря, и в самой Москве было распространено еще в прошлом веке. А вообще локализация разных банных традиций в России в значительной мере совпадала с зонами расселения …

Английский астроном Уильям Гершель Знаменитый английский астроном Уильям Гершель (Фридрих Вильгельм Гершель) вошел в историю как первооткрыватель планеты Уран. Но по профессии он был музыкантом. Гершель родился в 1738 году в Ганновере (Германия). Музыке его обучил, вероятно, старший брат, который был органистом в церкви. Семья перебралась в Лондон, и Гершель стал музыкантом в королевской гвардии. В возрасте семнадцати лет юноше впервые представилась в…

Золотые монеты Цезаря Государство древних римлян приступило к чеканке золотых монет довольно поздно. Во времена Республики выпуск золотых монет носил случайный характер и выпускалось их немного. Массовые их эмиссии начались со времени правления Цезаря. Кроме надписи CAESAR, на этих монетах отчеканены цифры LII. Предполагается, что так мог указываться возраст Цезаря. Так как год рождения Цезаря спорен, то и датировать точно выпуск этих мон…

История герба Российской империи Официальное описание российского государственного герба, просуществовавшего до 1917 года и канувшего в Лету с падением самодержавия, законодательно было оформлено в 1667 году царем Алексеем Михайловичем. Однако в общих чертах создание этого атрибута власти происходило и практически завершилось уже в XV веке, в период образования централизованного Русского государства. Сохранилась грамота 1497 года великого князя …

 

Поделиться ссылкой:

Источник: https://www.xn--80acabqu3b5cza.xn--p1ai/interesnye-fakty/istoriya-neftepererabotki

ПОИСК

• Алкилирование сочетание с полимеризацией в нефтепереработке
• Анализ аварий, пожаров и взрывов на объектах нефтепереработки и нефтехимии
• Анализ низкокипящих газов нефтепереработки нри помощи молекулярных сит
• ВОДОРОД И СИНТЕЗ-ГАЗ В НЕФТЕПЕРЕРАБОТКЕ И НЕФТЕХИМИИ

ВОПРОСЫ ЭКОНОМИКИ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ Парамонов, М. Н. Фрид. Фондоемкость продуктов первичной переработки нефти

1. Важнейшие вторичные процессы нефтепереработки
2. Выделение изобутилена из фракции С4 газов нефтепереработки
3. Высшие олефины как побочные продукты процессов нефтепереработки
4. Габера нефтепереработки
5. Газовый НН Газ нефтепереработки
6. Газы атмосферы нефтепереработки
7. Газы нефтепереработки
8. Газы нефтепереработки I Характеристика углеводородных газов различных термических и термокаталитических процессов
9. Газы нефтепереработки. Метод определения содержания сероводорода
10. Газы, естественные нефтепереработки, состав
11. Гидрогенизационные процессы в нефтепереработке
12. Глава восемнадцатая Химические процессы в нефтепереработке Использование химических процессов в нефтепереработке
13. Глава п е р в а я. Химический сослав нефти и его влияние на процессы нефтепереработки и качество получаемых продуктов
14. Диэтаноламин очистка газов нефтепереработки
15. Доследование процессов и аппаратов нефтепереработки и нефтехимии с помощью автоматических хроматографов
16. Другие продукты нефтепереработки
17. Емельянов. Выбор представительных техноЛоЯШеокк потоков Щюпёссов нефтепереработки и нефтехимии при генерации библиотек программ локального расчета теплофизических свойств для САПР
18. Изобутилен выделение из газов нефтепереработки
19. Ингибиторы коррозии в органических средах и вторичных продуктах нефтепереработки Азотсодержащие соединения, их производные и соли
20. Исрользование продуктов нефтепереработки на комплексных предприятиях
21. Источники образования и токсические свойства нефтяных шламов. Шламы нефтепереработки
22. Катализаторы для процессов нефтепереработки
23. Каталитические процессы нефтепереработки
24. Качества пропан-пропиленовых фракций газов различных процессов нефтепереработки и методы выделения этих фракций
25. Классификация и конструкция трубчатых печей нефтепереработки и нефтехимии
26. Коксование в схемах нефтепереработки
27. Компонентный состав товарных автомобильных бензинов и перспективы развития различных процессов нефтепереработки
28. Концепция построения АСУТП нефтедобычи, нефтепереработки и нефтехимии
29. Крупнотоннажные установки первичной нефтепереработки
30. Метан из газов нефтепереработки
31. Методики масс-спектрометрического анализа нефтяных фракций, продуктов нефтепереработки и нефтехимии
32. Моделирование каталитических процессов нефтепереработки и нефтехимии
33. Мощность нефтепереработки в США по процессам
34. НЕФТЕПЕРЕРАБОТКА Ахметов С А, Галимов ЖФ., Газизов MX Зачем и как перерабатывать нефтяные остатки в моторные топлива

НЕФТЕПЕРЕРАБОТКА ПРОЦЕССЫ И ТЕХНОЛОГИИ Ахметов С.А. Углубление переработки нефти — актуальнейшая проблема отечественной нефтепереработки

• НЕФТЬ —ПРОБЛЕМЫ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ
• Не спутайте нефтехимию с нефтепереработкой
• Некоторые особенности технического прогресса в нефтепереработке
• Нефтепереработка азиатских гигантов
• Нефтепереработка и нефтехимия
• Нефтепереработка и нефтехимия особенности производства
• Нефтепереработка и нефтехимия развитие
• Нефтепереработка и нефтехимия размещение предприятий
• Нефтепереработка и нефтехимия сырьевая и топливно-энергетическая база
• Нефтепереработка и окружающая среда (российская действительность)
• Нефтепереработка и охрана окружающей среды (южноамериканский вариант)
• Нефтепереработка и состав нефти
• Нефтепереработка, регенерация отработанных растворов при помощи
• Нефтепереработка. Анализ бензинов и других фракций нефти

Нефтепродукты различного назначения, побочные продукты нефтепереработки и продукты нефтехимических производств (перевод инж. А. Л. Цитрина)

1. Нефтяные ресурсы и тенденции развития нефтепереработки и нефтехимии
2. Никитин Контрольно-измерительные приборы в нефтепереработке
3. О работе Экспертного совета по проблемам нефтепереработки
4. ОСНОВНЫЕ ГИДРОГЕНИЗАЦИОННЫЕ ПРОЦЕССЫ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ
5. Обработка шламов и осадков нефтепереработки

Обухова С.А., Халиков Д.Е. Современные тенденции развития методов химического анализа в нефтепереработке

• Общие сведения о процессах нефтепереработки
• Общие сведения о работе промышленных реакторных устройств для крупнотоннажных процессов нефтепереработки
• Объемы основных вторичных процессов нефтепереработки на перспективных НПЗ
• Окислительно-восстановительные процессы нефтепереработки
• Определение кинетических характеристик химических процессов нефтепереработки и нефтехимии
• Организация и планирование вспомогательного производства в нефтепереработке
• Основные задачи современной нефтепереработки
• Основные направления развития нефтепереработки в США
• Особенности полимеризации в нефтепереработке
• Особенности промышленной оптимизации процессов нефтепереработки и нефтехимии по математическому описанию
• ПРИМЕНЕНИЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ В АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМАХ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССАМИ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ
• ПРОИЗВОДСТВО БИТУМОВ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ
• ПРОЦЕССЫ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ

ПРОЦЕССЫ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ Гидрогенизационная очистка сырья для каталитического крекинга. А. Дж. Гуллии Уилей П. Баллард

ПРОЦЕССЫ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ Глава четвертая. Механизм изомеризации углеводородов. Г. Пайнее, Гофман

1. Перспективы алкилирования в нефтепереработке
2. Перспективы использования продуктов деструктивных процессов нефтепереработки для нефтехимической промышленности
3. Побочные продукты нефтепереработки
4. Побочные продукты, получающиеся при нефтепереработке
5. Показатели развития основных производств нефтепереработки и их сопоставление с мировым уровнем производств-аналогов
6. Полиметаллические катализаторы в нефтепереработке
7. Получение серной кислоты из отходов нефтепереработки
8. Получение фенолов из продуктов нефтепереработки
9. Понятие о катализаторах и общие сведения о каталитических процессах в нефтепереработке
10. Превращения углеводородов в промышленных процессах нефтепереработки
11. Предисловие б Теплофизические данные для технического прогресса в нефтепереработке и нефтехимии Федоров
12. Применение гидрогенизационных процессов в нефтепереработке
13. Применение нефтепереработке
14. Применение структурно-группового анализа с целью изучения и контроля процессов нефтепереработки
15. Примеры расчетов в нефтепереработке
16. Природные газы и газы нефтепереработки
17. Природные газы и газы нефтепереработки как сырье для г получения химических веществ
18. Природные и попутные газы, газы нефтепереработки. Методы их разделения
19. Проблема экологизации технологии в нефтепереработке
20. Прогноз изменения суммарных мощностей по важнейшим процессам нефтепереработки в США
21. Продукты нефтепереработки
22. Производство водорода из природного газа и газов нефтепереработки
23. Производство дивинила из бутана и бутиленов Общие сведения Виды нефтепереработки и выход продуктов
24. Производство разных нефтепродуктов и утилизация отходов нефтепереработки Производство нефтяного битума
25. Производство разных нефтепродуктов, химическая переработка нефтяного сырья и утилизация отходов нефтепереработки Производство нефтяного битума
26. Пропан в газах нефтепереработки
27. Пропилен в газах нефтепереработки
28. Процессы нефтепереработки для производства битумов
29. Процессы нефтепереработки как источник получения олефинов
30. Процессы нефтепереработки с облучением непосредственно в реакционных устройствах
31. РОЖДЕНИЕ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ И НЕФТЕХИМИИ В БАШКОРТОСТАНЕ
32. Радиационное активирование в нефтепереработке
33. Развитие нефтепереработки в Азиатско-Тихоокеанском регионе с учетом требований по охране среды
34. Развитие нефтепереработки и нефтехимического синтеза
35. Развитие нефтепереработки и охрана окружающей среды в странах Ближнего и Среднего Востока
36. Развитие нефтепереработки с учетом требований по охране природы на африканском континенте
37. Разделение газовых смесей нефтепереработки, фракции
38. Разделение компонентов в нефтепереработке
39. Разделение нефтепереработки реформинга
40. Разработка автоматизированных систем мониторинга для предприятий нефтепереработки и нефтехимии
41. Распределение серы по продуктам нефтепереработки

Рахматуллин, 3.А.Хакимов (Уфа). Некоторые вопросы повышения эффективности использования основных производственных фондов в нефтепереработке

• Регенерация серной кислоты из отходов нефтепереработки
• Резервы улучшения экономики энергоиспользования в нефтепереработке
• Реконструкция и расширение предприятий нефтепереработки
• Рождение нефтепереработки и нефтехимии
• Рождение флагмана нефтепереработки Востока
• Роль и значение термокаталитических процессов в нефтепереработке и нефтехимии
• Роль массообменных процессов в нефтепереработке
• Роль массообменных процессов в нефтепереработке и нефтехимии
• Сера в нефти и выделение ее в процессах нефтепереработки
• Синтезы на основе углеродсодержащих газов Использование природных газов и газов нефтепереработки

Совершенствование технологий производства и продукции нефтепереработки Ахметов М.М. Прокаленный нефтяной кокс — научные основы

1. Современное состояние и актуальные проблемы нефтепереработки
2. Современное состояние и актуальные проблемы нефтепереработки Краткая характеристика и классификация НПЗ
3. Создание и освоение новых мощностей нефтепереработки

Сохранение водорода— основа современной нефтепереработки. Дж. 11. Хайндс

• Способы получения водорода из газов нефтепереработки
• Старые проблемы нефтепереработки в новом веке
• Структура алгоритмов управления процессами нефтепереработки и нефтехимии
• Сущность и особенности комбинирования в нефтепереработке и нефтехимии
• Схема нефтепереработки

Сырьё и продукция нефтепереработки и нефтехимии Хабибуллин С.Г. Проблемы восполнения ресурсов углеводородного сырья нефтеперерабатывающей промышленности РБ

Т а б л. 94. Изменение выхода и октанового числа бензинов при различных схемах нефтепереработки (выход суммарного бензина 40 объ, октановое число без ТЭС)

1. Теоретические основы и технология каталитических гемолитических процессов нефтепереработки
2. Теоретические основы и технология каталитических гомолитических процессов нефтепереработки
3. Теоретические основы и технология каталитических гомолитических процессов нефтепереработки Теоретические основы и технология процессов паровой каталитической конверсии углеводородов
4. Терентьев. О некоторых вопросах калькулирования себестоимости продукции в нефтепереработке
5. Техника безопасности в нефтепереработке
6. Техническая подготовка производства в нефтепереработке
7. Технология нефтепереработки
8. Типовые промышленные процессы нефтепереработки и нефтехимического синтеза

Тихонов А.А., Гимаев Р.Н., Купцов А.В. Оборудование для процессов очистки и утилизации отходов нефтепереработки

• Топливо. также Сырье газы нефтепереработки
• Трубопроводы для сточных вод нефтепереработки
• Усиление роли Азиатско-Тихоокеанского региона в территориальной структуре мировой нефтепереработки
• Установки водорода из газов нефтепереработки
• Утилизация отходов нефтепереработки и борьба с потерями
• Ф р о л о в с к и й. Хроматографы для контроля процессов нефтепереработки
• Фракционирование газов нефтепереработки
• Фракционирование углеводородных газов нефтепереработки
• Характеристики выбросов предприятий нефтедобычи и нефтепереработки
• Химическая технология и нефтепереработка
• ЧАСТЬ П ЕРВАЯ ХРОМАТОГРАФИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ В НЕФТЕПЕРЕРАБОТКЕ И НЕФТЕХИМИИ Аппаратура, материалы и техника хроматографического анализа
• Экологизация технологии в нефтепереработке
• Этажный пресс в газах нефтепереработки
• азы нефтепереработки каталитического крекинга
• азы нефтепереработки термической переработки нефт
• годов по вопросам технологии нефтепереработки

Источник: https://www.chem21.info/info/766715/

Очистка нефтепродуктов. Методы очистки нефтепродуктов. Стабилизация нефти

Очистка нефтепродуктов необходима потому, что получаемые при перегонке и крекинге продукты содержат олефины, диолефины, сернистые, кислородсодержащие и азотистые соединения, которые обусловливают нестабильность их свойств, способность давать нагар в цилиндрах двигателей, темный цвет, не приятный запах и т. д. Очистка является завершающей стадией в производстве моторных топлив и смазочных масел.

Существуют химические и физико-химические методы очистки. К химическим методам очистки принадлежат: очистка серной кислотой и гидроочистка, к физико-химическим методам — адсорбционные и абсорбционные способы очистки.

Сернокислотная очистка, один из наиболее старых методов очистки нефтепродуктов, заключается в том, что продукт смешивают с небольшим количеством серной кислоты (90-93% H2SO4) при обычной температуре.

Диолефины в присутствии серной кислоты полимеризуются и осмоляются. В результате обработки нефтепродуктов серной кислотой получается так называемый кислый гудрон, который отделяется от очищенного продукта.

Очищенный продукт для удаления из него серной и других кислот промывается щелочью. Кислый гудрон, являющийся отходом, может быть использован для производства серной кислоты.

При сернокислотной очистке удаляются не все сернистые соединения. Для перевода последних в недеятельное состояние продукты обрабатываются раствором плюмбита натрия Pb(ONa)2.

Сернокислотная очистка громоздка, требует большого количества реагентов, образуются трудноиспользуемые отбросы и т.д.

Гидроочистка получает в последнее время значительное распространение Она заключается в воздействии водорода на очищаемый продукт в присутствии катализаторов при температуре 250-420 °С, давлении от 3 до 70 атомов.

При гидроочистке водород взаимодействует с сернистыми, азотистыми и кислородсодержащими соединениями, образуя сероводород, аммиак и воду, легко удаляемые из очищаемого продукта.

Одновременно происходит гидрирование диенов, что улучшает стабильность продукта, уменьшает смолообразование при хранении.

Адсорбционный метод очистки заключается в том, что нефтепродукты приводятся в соприкосновение с адсорбентами — так называемыми отбеливающими глинами. Отбеливающие глины адсорбируют сернистые, кислородсодержащие, азотистые соединения, асфальты и смолы.

При очистке бензинов происходит полимеризация углеводородов. По степени адсорбции углеводороды располагаются в такой последовательности: диолефины — олефины — ароматические — нафтеновые — парафиновые.

Таким образом, в первую очередь будут адсорбироваться легкополимеризующиеся углеводороды, которые и должны быть удалены из очищаемого нефтепродукта.

Абсорбционные методы очистки заключаются в избирательном (селективном) растворении вредных компонентов нефтепродуктов. В качестве избирательных растворителей используются нитробензол, фурфурол, жидкий сернистый ангидрид, дихлорэтиловый эфир и другие. Этот метод нашел распространение при очистке масел, причем следует отметить высокое качество получаемых продуктов.

В ряде случаев, после очистки нефти продукты остаются нестабильными.

Стабилизация нефтепродуктов заключается в добавке к ним антиокислителей (ингибиторов), резко замедляющих реакции окисления смолистых веществ, диолефинов и других и тем самым делающих нефтепродукты стабильными при хранении.

Ингибиторами служат фенолы, ароматические амины, особенно аминофенолы и др.; достаточна добавка сотых и даже тысячных долей процента ингибиторов к нефтепродукту, чтобы сделать его стабильным в течение многих месяцев хранения.

Стабилизации подвергают моторные топлива, а также смазочные масла, в ряде случаев без предварительной очистки — в этом большое экономическое значение метода.

Источник: https://cyberpedia.su/12x12a9.html

Проблемы нефтедобычи, нефтехимии, нефтепереработки и применения нефтепродуктов — pdf

Подробнее

Подробнее
Подробнее

Подробнее

Подробнее

Подробнее

Подробнее

Подробнее

Подробнее

Подробнее

Подробнее

ФГБОУ ВПО Уфимский государственный нефтяной технический университет ООО «Информ-технология» Обеспечение длительных межремонтных пробегов установок замедленного коксования Валявин Геннадий Георгиевич.Доктор

Подробнее

СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ПРОЦЕССОВ КОКСОВАНИЯ Процесс замедленного коксования нефтяных остатков один из самых динамично развивающихся в мировой нефтепереработке. ВЫРАБОТКА КОКСА НЕФТЕПЕРЕ

Подробнее

Подробнее

УДК 665.642.4 ОПЫТ РЕКОНСТРУКЦИИ УЗК 21-10 ОАО «НОВО-УФИМСКИЙ НПЗ» Г.Г.Валявин, Р.Р.Суюнов, Н.И.Ветошкин, А.Ю.Муниров, В.А.Хлыбов, С.В.Сухов, В.П.Запорин Уфимский ГНТУ; ЦТК-ЕВРО, г. Москва; ОАО «Ново-Уфимский

Подробнее

Источники углеводородов Природный газ Попутный нефтяной газ Нефть Каменный уголь } Состав природного газа: СН4 С2Н6 С4Н10 С5Н12 N2 и другие газы 80-97% 0,5-4,0% 0,1-1,0% 0-1,0% 2 13% Преимущества перед

Подробнее

Лекция 2 Первичная перегонка нефти Первичная перегонка нефти первый технологический процесс переработки нефти. Установки первичной переработки имеются на каждом нефтеперерабатывающем заводе. Прямая перегонка

Подробнее

Подробнее

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНСТИТУТ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ Грохотова

Подробнее

NovaInfo.Ru — 16, 2013 г. Экономические науки 1 СОСТОЯНИЕ И ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ БЛОКА НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНОЙ КОМПАНИИ ОАО АНК «БАШНЕФТЬ» Гайфуллина Марина Михайловна Цхай Кристина Александровна ОАО АНК

Подробнее

Отраслевое совещание по каталитическому крекингу 7-8 июня 2005 г. г. Ярославль Опыт комплексной модернизации действующих установок каталитического крекинга Р.В. Басов, К.О. Шаховский, А.Н. Штин, Б.В. Андреев

Подробнее

Лекция 5 Термические процессы переработки нефтяного сырья. Термический крекинг дистиллятного сырья Процесс термического крекинга тяжелых нефтяных остатков в мировой нефтепереработке практически утратил

Подробнее

Подробнее

Министерство образования и науки Российской Федерации Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова Шахтинский институт (филиал) ЮРГПУ(НПИ) им. М.И. Платова ПРОЦЕССЫ

Подробнее

Лекция 6 Химические процессы переработки нефти В результате фракционной разгонки нефти из неё удаётся выделить 5-25 % бензина и до 20 % керосина. Сравнительно малый выход этих продуктов и постоянно возрастающая

Подробнее

Министерство образования и науки Российской Федерации ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ НЕФТИ

Подробнее

Разработка способов переработки донных осадков Л. Н. Шакирова В нефтегазовой отрасли на различных стадиях производственной деятельности характерно образование нефтешламов. В резервуарах объектов подготовки

Подробнее

Предисловие к русскому изданию…11 Предисловие…13 Перечень соавторов…15 ГЛАВА 1. ВВЕДЕНИЕ…17 1.1. История бензина и карбюраторного двигателя с искровым зажиганием… 18 1.2. История дизельного двигателя

Подробнее

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Тюменский государственный нефтегазовый университет»

Подробнее

Увеличение эффективности производства высококачественных автобензинов. При каких условиях потребуется изомеризация С7-фракции? Александр Шакун, Генеральный директор ООО «НПП Нефтехим» 17-ая Конференция

Подробнее

Подробнее

ВЛИЯНИЯ ГРУППИРОВКИ ОБОРУДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО БЛОКА УСТАНОВКИ НПП НА ОТНОСИТЕЛЬНЫЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ПОТЕНЦИАЛ ВЗРЫВООПАСНОСТИ Манайчева В.А., Хуснияров М.Х. Уфимский государственный нефтяной технический

Подробнее

Подробнее

Евгений Пущик Заместитель директора ТОО «Северхим» (Казахстан, г. Павлодар) МАЛАЯ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКА И ВТОРИЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ: ПРОБЛЕМЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ. О мини НПЗ Большинство мини-нпз в технологическом плане

Подробнее

Экзаменационные вопросы для докторантов по специальности 6D072100 «Химическая технология органических веществ» 1. Сдвиг равновесия. Принцип Ле-Шателье. 2. Фазовое состояние реагентов и продуктов реакции

Подробнее

ГИДРОГЕНИЗАЦИОННЫЕ ПРОЦЕССЫ Процессы, основанные на термокаталитическом воздействии на углеводородное сырье большого избытка водорода под высоким давлением, относят к гидрогенизационным. Эти процессы осуществляют

Подробнее

Подробнее

150-1 19-21 декабря 2018 г. УДК 621.18-6; 662.959.2. А.П. ЛАРИН, магистрант (СамГТУ) С.К. ЗИГАНШИНА, к.т.н., доцент, доцент (СамГТУ) г. Самара ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ГАЗА НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ НА

Подробнее

Подробнее

Максимальное увеличение конверсии тяжелых остатков с применением проверенных технологий конверсии тяжелых остатков с применением проверенных технологий Дельфин ЛЕ-БАР (Delphine Le Bars) Delphine Le-Bars

Подробнее

Циклонные нефтеперерабатывающие установки на основе WR-технологии Производительность от 10 тыс. до 1 млн. тонн в год Направление 1 Нефтеперерабатывающие установки Применение WR-технологии позволяет производить

Подробнее

Апробированные технологии бицеолитных катализаторов FCC в ОАО «Газпромнефть», опыт производства и эксплуатации Russia & CIS BBTC 2015 1 КАТАЛИЗАТОРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ОАО «ГАЗПРОМНЕФТЬ ОНПЗ» — Производство

Подробнее

Общие вопросы 1. Экологические и экономические проблемы в производстве нефтяных масел. 2. Становление масляного производства в России (конец 19-начало 20 веков). 3. Ведущие российские ученые и инженеры

Подробнее

ОГРН 1145074011191, ИНН/КПП 5036143241/503601001, р/с 40702810538000008348 в ОАО «Сбербанк России» г. Москва, к/с 30101810400000000225, БИК 044525225 БАЗОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ОКИСЛИТЕЛЬНОЙ СЕРООЧИСТКИ Традиционный

Подробнее

Титульный слайд Подзаголовок Прогноз глубины переработки нефти в России 90 88 86 84 % 82 80 78 76 74 72 70 2005 2007 2009 2011 2013 2015 2018 Примерный товарный баланс, один год Наименование Единицы измерения

Подробнее

УДК 669.625.4 СОВМЕСТНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ МЕЖСТУПЕНЧАТОЙ РЕКТИФИКАЦИИ РИФОРМАТА И ПРОЦЕССА РЕГИЗ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ БЕНЗИНОВ С УЛУЧШЕННЫМИ ЭКОЛОГИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ Кондрашев Д.О., Ахметов

Подробнее

Подробнее

О стратегической программе исследований и дорожной карте технологической платформы Максимов А.Л., зам. директора ИНХС РАН МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ по разработке стратегической программы исследований технологической

Подробнее

Министерство образования и наук Российской федерации ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ «САРАТОВСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Подробнее

Основные процессы нефтепереработки = Handbook of petroleum refining processes : справ. : пер. с англ. / Ред. Р. А. Майерс; пер. под. ред. О. Ф. Глаголевой, О. П. Лыкова. — 3-е изд.. — Санкт- Петербург

Подробнее

Химизм процесса каталитического риформинга Каталитический риформинг сложный процесс, включающий разнообразные превращения углеводородов. Прямогонные бензиновые фракции, служащие сырьем каталитического

Подробнее

УДК 668.621.6 ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА БЕНЗИНА ПУТЕМ ПРИМЕНЕНИЯ БЛОКА МЕЖСТУПЕНЧАТОЙ РЕКТИФИКАЦИИ РИФОРМАТА Кондрашев Д.О., Ахметов А.Ф. Уфимский государственный нефтяной технический

Подробнее

Подробнее

Пояснительная записка к дорожной карте «Использование нанотехнологий Дорожная карта «Использование нанотехнологий в каталитических процессах нефтепереработки» (далее ДК) представляет собой обобщающий документ,

Подробнее

Подробнее

Рос. хим. ж. (Ж. Рос. хим. об-ва им. Д.И. Менделеева), 8, т. LII, 6 УДК 665.5.003 Тенденции развития нефтеперерабатывающей промышленности и экономические особенности нефтепереработки в России А. В. Бородачева,

Подробнее

Источник: https://docplayer.ru/50705272-Problemy-neftedobychi-neftehimii-neftepererabotki-i-primeneniya-nefteproduktov.html