Монтаж горизонтальных резервуаров: технология установки ргс

Качество резервуара для нефтепродуктов и нефти – одно из ключевых условий обслуживания опасных сред на промышленном объекте. Это важное требование, но не исчерпывающее. Чтобы добиться высокой эффективности использования стального оборудования и его обоснованной цены, необходимо грамотно произвести установку резервуара.

3 этапа монтажа резервуара

Производятся монтажные работы с привлечением профессионалов и специальной техники. Без нее соблюдение проектных позиций с тяжелой стальной техникой становится практически невозможной. Поручить манипуляции можно специализированной компании, которая предоставляет услуги по установке резервуаров.

Сам процесс (не считая проектирования) можно разбить на 3 большие группы монтажных работ.

1. Подготовительный этап. Включает устройство полноценного фундамента под наземную или подземную сальную емкость горизонтального, к примеру, размещения, рассчитанного на вес конструкции.
2. Монтаж резервуара для нефтепродуктов, тактику которого определяет тип, габариты устройства и особенности проектного решения.
3. Проведение испытаний. Заключается в имитации условий будущей эксплуатации – создании нагрузок на корпус с целью обнаружить дефекты и недостатки спроектированной системы до первого запуска. Испытания проводятся, согласно технологической карте по конкретному проекту (в нем подробно должны быть описаны параметры и характеристики применяемых устройств).

Подготовка к монтажу резервуара

Подготовка к монтажным работам тоже делится на этапы. Так, перед непосредственным строительством фундамента в обязательном порядке расчищается местность. Происходит это в таком порядке:

• деревья, диаметр ствола которых превышает отметку в 200 мм, спиливаются при помощи профессиональной техники;
• оставшиеся пни выкорчевываются корчевателями;
• поверхность будущей установки резервуара для хранения нефтепродуктов размечается, согласно плану устройства основания (разбивка осей), с использованием геодезического инструмента.

Сам фундамент должен выполняться не только с расчетом веса оборудования, но и перспективой осадки, которая, учитывая внушительные габариты системы, неизбежна. Степень (скорость) и равномерность просадки прямо зависит от качества «подошвы» и несущей способности почвы.

В случае со слабыми грунтами проводится их укрепление с помощью специальных составов на основе битумов, жидкого стекла, смол или технологии термической обработки (обжиг через скважины). Если укрепить почву не представляется возможным, ее заменяют, трамбуют и обрабатывают для снижения риска будущего замачивания.

Особенности монтажа резервуара для нефтепродуктов

Технологию установки резервуара определяет вес, объем, расположение и тип. Сегодня на большинстве промышленных объектов применяют горизонтальные системы, хотя для высоких объемов перекачки чаще применяют вертикальные резервуары для нефтепродуктов. Первый тип емкостей представлен 2 видами – наземными и подземными вариантами. Вместимость стандартного аппарата достигает 100 кубометров (реже – 200 куб. м).

Наш завод выполняет полный цикл производства горизонтальных и вертикальных конструкций, де-факто сводя монтажные работы с ними к минимуму – расчистке площадки и строительству фундамента. Последний в случае с разными системами имеет свои особенности.

• Основание под наземный стальной резервуар для нефтепродуктов обычно выполняется из ЖБИ или металла. Его верхняя часть должна соответствовать форме устанавливаемой емкости.
• Подземные устройства ставят непосредственно на подготовленный грунт. Перед монтажом резервуара для нефтепродуктов в место будущей установки резервуара гидроизолируется (песчаная «подушка» или специальная изоляция при помощи подсыпок). Если почва обводнена, подземный резервуар для нефтепродуктов ставят на подготовленный фундамент. Последний должен иметь закладные для фиксации емкости подземного размещения.
• Установка резервуара вертикального стального осуществляется непосредственно на площадке (строительства). Способ монтажа резервуара для нефтепродуктов и нефти такого типа подбирается в зависимости от их конструкции (исполнения крыши – стационарной, с понтоном, плавающей).

3 способа монтажа резервуаров для нефтепродуктов

Непосредственно монтаж резервуара для нефтепродуктов подземного или наземного размещения осуществляется одним из 3 способов – рулонированием, полистовым методом или сферическим способом, согласно технологии изготовления самой конструкции. Ее выбор задает и свои особенности проведения установки резервуара.

Так, рулонирование – де-факто сборка по месту проведения монтажных работ из стальных стенок, изготовленных на заводе, и доставленных на площадку в виде рулонов. Днище сваривается первым (оно выполняется отдельным кусками), а уже к нему при помощи все той же сварки монтируются стенки. Фиксация корпуса обычно требует использования жестких распорок.

Метод полистового монтажа резервуара для хранения нефтепродуктов горизонтального типа во многом повторяет рулонирование – корпус, дно, крышка собираются из листов в месте установки резервуара. Порядок здесь такой:

• сначала осуществляется монтаж донной части (в исходном виде это рулонная заготовка);
• каркас наращивается при помощи электродуговой сварки «поясами» – их заранее формируют путем изгиба листов по заданному радиусу;
• в центр устанавливается стойка;
• по наружном обхвату корпуса выполняют монтаж опор, на которые крепят полуфермы крыши;
• поперечными балками друг с другом соединяют полуфермы;
• кровельные стальные листы отдельно сваривают внахлест;
• снаружи по периметру кровли формируют сплошной кольцевой шов, соединяя ее листы с уголком корпуса;
• для максимальной надежности и герметичности будущей конструкции кровельные элементы сваривают с поддерживающими (балками и полуфермами), здесь используют точечные проплавочные швы, которые идут через заданный интервал.

Сферический или шаровой метод монтажа резервуара для нефтепродуктов тоже проводится с применением профессионального сварочного оборудования. В этом случае корпус емкости собирается из «лепестков», которые в итоге формируют единую сферу (отсюда и название). Под такие системы обязательно устройство фундамента.

Окончание монтажных работ

После монтажа – горизонтального или вертикального – выполняется ряд послемонтажных операций. Как правило, в этом списке:

• монтаж технологического оборудования;
• проведение регламентированных испытаний;
• сдача объекта заказчику.

При необходимости также проводится процедура (с подписанием документации) по сдаче контрольным органам.

Для успешного окончания мониторинговых процессов (заказчиком и наблюдателями), равно как и для качественной установки резервуара для нефтепродуктов наземного, подземного, шарового, горизонтального типа, требуется серьезная квалификация исполнителя. Выбирайте профессионала, чтобы избежать лишних трат сил, нервов и денег.

Источник: https://snmash.ru/articles/165-montazh-rezervuarov-dlya-nefteproduktov.html

Монтаж горизонтальных резервуаров и емкостей

Главная / Каталог услуг / Строительно-монтажные работы / Версия для печати

Строительно-монтажный отдел ООО «Нефтегазинжиниринг» осуществляет монтаж различных горизонтальных резервуаров и емкостей «под ключ»:

• подземных и наземных горизонтальных стальных резервуаров
• подземных стеклопластиковых емкостей
• подземных дренажных емкостей
• подземных сосудов для хранения сжиженных газов и др.

Благодаря тому, что горизонтальные резервуары поставляются на строительную площадку в собранном виде, их монтаж заключается в подготовке фундамента и подключении к трубопроводной обвязке объекта.

Последовательность и состав монтажных работ должен соответствовать проекту производства работ ППР, который регулирует выполнение всех этапов с использованием упомянутой техники.

Монтаж наземных горизонтальных резервуаров и емкостей

Монтаж наземных резервуаров осуществляется на железобетонный фундамент. к которому при помощи анкерных болтов крепится емкость. Для сохранения устойчивости и неопрокидываемости всей конструкции даже при высоких боковых нагрузках в нижней части корпуса резервуара предусматриваются опоры, которые жестко привариваются к стенке.

• После установки наземного резервуара осуществляется подключение его к обвязке — линии подачи хранимого продукта, его откачки и другим трубопроводам.
• По требованию Заказчика возможно выполнение испытаний высоким давлением на объекте, что дополнительно к заводскому контроль гарантирует герметичность металлоконструкций.
• Монтаж наземных горизонтальных резервуаров работы осуществляются в следующей последовательности:

• расчистка строительной площадки
• устройство железобетонного фундамента или основы под резервуар
• установка резервуара на фундамент
• крепление опор к фундаменту при помощи анкерных болтов
• подсоединение к трубопроводной обвязке в соответствии с проектом привязки

Монтаж подземных горизонтальных резервуаров, сосудов и аппаратов

Для монтажа подземных горизонтальных резервуаров дополнительно проводятся земляные работы, которые заключаются в рытье котлована, подготовке фундамента и гидроизоляционного слоя (подушки толщиной 200 мм).

Глубина залегания резервуара рассчитывается на этапе проектирования и зависит от свойств грунта (плотности и пористости), наличия подводных вод и температуры грунта в самый холодный период.

Правильный расчет глубины котлована и установки резервуара позволяет поддерживать рабочую темперутуру хранимого продукта без использования системы подогрева, так как ГОСТом «17032-2010 Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов.

Технические условия» регламентируется монтаж подземных резервуаров ниже уровня замерзания грунта.

1. Для защиты стенок резервуара от давления грунта возможно устройство стенок или колец вокруг емкостей.
2. Дополнительно выполняется анкеровка резервуара для предотвращения его всплытия в случае его полного опорожнения.
3. При монтаже подземных горизонтальных резервуаров последовательно проводятся следующие работы:

• подготовка и расчистка строительной площадки
• рытье котлована требуемого размера механизированным или ручным способом
• подготовка гидроизоляционного слоя
• размещение сосуда
• засыпка емкости грунтом или песком
• подсоединение горловин резервуара к трубопроводной обвязке на объекте

Стоимость монтажа горизонтальных резервуаров

Сотрудники строительно-монтажного отдела ООО «Нефтегазинжиниринг» выполняют осмечивание монтажа горизонтальных резервуаров на основании предоставленной Заказчиком информации об объекте: климатического района эксплуатации, свойства грунта, температура района эксплуатации, удаленность объекта и др. В зависимости от многих параметров учитывается стоимость трудозатрат, использования грузоподъемной техники, сварочных аппаратов, строительных материалов и т.д.

• Для гарантии качества, соблюдения цены и сроков выполняемых работ осуществляется составление проекта производства работ, в котором учитываются все этапы монтажа — подготовительные, монтажные, укрепительные, наладочные и др.
• Таким образом, мы выполняем весь цикл работ по монтажу горизонтальных резервуаров:составление сметы, разработка проекта производства работ, монтаж оборудования на объекте, а также проведение испытаний и пусконаладки по требованию Заказчика.
• Все работы отражаются в Журнале производства работ и Актах выполненных работ, которые являются гарантией качества выполненных работ.

Для составления сметы и получения консультации Вы можете:

• связаться с нашими сотрудниками по телефонам 8 (495) 246-01-62 (для Москвы и Московской области), 8-800-333-95-62 (для Санкт-Петербурга и регионов) или 8 (8452) 250-357 (для Саратова и Саратовской области)
• прислать на электронную почту информацию о необходимых работах

Источник: https://ngirf.ru/katalog_uslug/stroitelno-montazhnye_raboty/montazh_gorizontalnyh_rezervuarov.html

Подземные горизонтальные резервуары РГСП

Главная / Продукция / Резервуары горизонтальные /

Версия для печати

Подземные резервуары РГСП

Подземные горизонтальные резервуары применяются для хранения темных и светлых нефтепродуктов и других различных жидкостей (масел, битума, дизельное топливо), на нефтяных терминала, резервуарных парках и на АЗС, а также могут использоваться в качестве подземных резервуаров для воды. Конструкция подземного резервуара представляет собой цилиндр коническими днищами (в т.ч. усеченными) и с установленным технологическим оборудованием для эксплуатации, горловинами и шахтами-колодцами для проведения сливо-наливных операций и обеспечения доступа внутрь резервуара.

• Преимуществами использования подземного размещения резервуаров является экономия производственных площадей и повышение экологической безопасности оборудования.
• Опросный лист на поставку горизонтальных резервуаров РГС
• DOC, PDF
• Традиционно подземные резервуары изготавливают объемом 3 м3, 5 м3, 10 м3, 25 м3, 50 м3, 75 м3, 100 м3.
• К хранимой жидкости предъявляется одно требование — плотность среды не должна превышать 1 т/м3.
• Проектирование, изготовление, монтаж и установка подземных резервуаров регламентируется следующими нормативными документами:
• Так, РГСП изготавливают из различных сталей, толщина листа которых составляет 4-10 мм:

• нержавеющая сталь 12Х18Н10Т
• сталь 09Г2С для резервуаров, эксплуатируемых при температуре окружающей среды менее -20°С (т.е. для северных районов)
• сталь Ст3 для резервуаров, эксплуатируемых при температуре окружающей среды до -20°С

Стальные подземные резервуары устанавливают в грунт так, чтобы верхняя точка емкости была не глубже 1,2 м от поверхности земли. Крепление подземных резервуаров осуществляется к забетонированной опоре или площадке при помощи хомутов к закладным деталям фундамента.

Для предотвращения замерзания и загустения хранимой жидкости подземные горизонтальные резервуары РГСП оборудуют системой подогрева, теплоизоляцией и гидроизоляцией. Подогрев продукта может осуществляться паро-водяной или электрической системой подогрева.

Особое внимание уделяется антикоррозионной защите внешней поверхности резервуара от внешнего негативного воздействия грунта и влаги. Она осуществляется при помощи покрытия поверхности емкости грунтовкой, а в случае необходимости в более тщательной защите — полимерными и битумными мастиками.

Выбор средств антикоррозионной защиты осуществляется на основании Технического задания на изготовление подземного горизонтального резервуара и в соответствии с нижеприведенными нормативными документами:

Для повышения уровня жесткости подземных резервуаров в их конструкции могут быть предусмотрены ребра жесткости (около 10 шт.).

В стандартное технологическое оборудование входит:

• предохранительные клапаны
• дыхательная арматура
• замерные и световые люки
• оборудование для отбора проб и измерения уровня взлива
• патрубки

Цена подземного резервуара рассчитывается по заказу. Комплектация РГСП технологическим оборудованием зависит от требований Заказчика, технико-экономических расчетов и на основании заполненного Опросного листа на РГС.

Характеристики подземных резервуаров РГСП

Объем номинальный, м3 3 5 10 25 50 75 100

Резервуар
Объем геометрический .м3	3,1	5,7	10,9	25,5	54	74,8	98,3
Рабочее давление, МПа (кгс/см2)	0,04 (0,4)	0,07 (0,7)
Пробное давление при гидроиспытаниях, МПа (кгс/см2)	0,05 (0,5)	0,088 (0,88)
Подогреватель
Рабочее давление, МПа (кгс/см2), не более	0,04 (0,4)
Давление при гидроиспытаниях, МПа (кгс/см2)	1,00 (10,0)
Площадь нагрева, м2	2	5,5	6	13	14

Чертеж 1. Резервуар стальной горизонтальный подземный без подогревателя

Чертеж 2. Резервуар стальной горизонтальный подземный с подогревателем

Габаритные размеры подземных резервуаров

Объем номинальный, м3 Размеры, мм Масса*, кг, не более D L1 L* H* без подогрев. с подогрев.

3	1400	2060	2260	1600	800	900
5	1900	2040	2240	2100	1050	1150
10	2220	2840	3040	2420	1500	1700
25	2760	4280	4480	2960	2300	2550
50	9050	9250	2960	4300	4750
75	3240	9060	9260	3440	5100	5550
100	12120	12320	3440	6700	7200

*Параметры даны ориентировочно, для справки.

Штуцера и люки подземных резервуаров

Обозначение Назначение Кол-во Проход условный, Ду, мм Давление условное, Ру, МПа (кгс/см2) 3-10 25 50-100

А	люк	1	800	0,07 (0,7)
Г	патрубок замерного люка	1	150	0,25 (2,5)
Д	труба дыхательная	1	50	100

Информация для Заказчиков

Обратившись к специалистам ГК Газовик по телефону 8-800-555-43-93 или по эл.почте neft@gazovik.ru, Вы можете:

• подобрать и рассчитать необходимый Вам объем наземного горизонтального резервуара РГСН по заполненному Опросному листу на РГС
• укомплектовать резервуар РГСН сопутствующим резервуарным оборудованием
• заказать и купить Резервуары горизонтальные стальные подземные по оптимальной цене

Доставка стальных наземных горизонтальных резервуаров РГС осуществляется во все города России (в т.ч. Москву, Якутск, Иркутск, Новосибирск, Владивосток) и в страны СНГ (Казахстан, Украину).

Мы имеем большой опыт транспортировки крупногабаритных грузов — наземных горизонтальных резервуаров — ж/д транспортом и автотранспортом. Специалисты ГК Газовик осуществляют доставку негабаритных грузов весом до 50 тонн и длиной до 30 м на одну единицу автотранспорта.

Информация о доставке резервуаров, емкостей и другого резервуарного оборудования

Информация о гарантии на резервуары и технологическое оборудование

РГСП-3 м3

РГСП-5 м3

РГСП-10 м3

РГСП-25 м3

РГСП-50 м3

РГСП-75 м3

РГСП-100 м3

Проект подземного резервуара РГСП-25 м3

Источник: https://gazovik-pgo.ru/cat/rgs/podzemnye/

Монтаж резервуаров РВС, РГС

Монтаж резервуаров для нефтепродуктов Монтаж опорных колец и колец жесткости Монтаж вспомогательных металлоконструкций и оборудования Контроль качества сборки и сварочные работы

Монтаж резервуаров

До недавнего времени резервуары собирали из отдельных стальных листов в виде вальцованных на заводе по проектному радиусу элементов. Сварка на монтаже производилась вручную, что не способствовало качеству соединений. Так же большой объем работ производился на открытом воздухе и зависел от времени года и метеорологических условий.

В настоящее время наибольшее распространение получили стальные вертикальные цилиндрические резервуары (РВС) изготавливаемые рулонируемым способом.

Это означает что основные элементы (днище, стенка и покрытие) собираются на заводе в полотнище из листов, а затем автоматической сваркой свариваются и сворачиваются в рулон, габарит которого удобен для транспортировки. Намотка полотна осуществляется на каркас, в качестве которого может служить каркас шахтной лестницы.

У того способа есть ограничения, так по ГОСТ 31385-2016 «Резервуары вертикальные стальные для нефти и нефтепродуктов» стенки и днища резервуаров всех типов объемом 10000 м3 и более должны изготовляться и монтироваться методом полистовой сборки.

Также толстые листы (более 14мм) при сворачивании в рулон приобретают большие остаточные деформации, что затрудняет или даже делает невозможным монтаж рулонируемым способом. В таком случае резервуар монтируют полистовым методом.

Несмотря на сложности производства и монтаж рулонных конструкций, этот метод строительства резервуаров является экономически более эффективным, в сравнении с полистовой сборкой. Рулонирование является индустриальным методом.

Его применение позволяет совершать меньше сварочных операций на площадке и механизировать их, сократить количество монтажных приспособлений, трудоемкость сооружения резервуарных конструкций, сроки строительства, повысить производительность труда.

Подготовительные работы. Приемка основания. Площадка строительства

До начала строительства резервуара производят приемку основания под резервуар. При приемке основания проверяют его соответствие проекту, разбивку осей, состояние гидроизоляционного слоя, горизонтальность поверхности. Предельные отклонения геометрии основания и фундамента не должны превышать требования ГОСТ 31385-2016 табл. 23.

Монтажную площадку следует оснастить: средствами пожаротушения; водой для технических нужд; электричеством для работы ручного механизированного, сварочного и др. оборудования, работы кранов, механизмов, освещения зоны монтажа.

Также, если нет дорог до места строительства для доставки металлоконструкций, то должны быть выполнены работы по устройству временных подъездных путей и установлены бытовки и сооружения для работы персонала задействованного в монтаже, определенно место складирования для сборки и хранения металлоконструкций.

ООО ПО «ВЗРК» выполняет качественный и оперативный ремонт резервуаров на Ваших объектах, подробнее здесь, а также проводит мероприятия по упреждению возникновения коррозии различных видов.

Монтаж резервуаров для нефтепродуктов

Современные хранилища нефти и нефтепродуктов состоят из резервуаров различной ёмкости, которые располагаются в подземном или надземном положении. Требования к хранению нефтепродуктов, их физико-химические свойства диктуют свои нормы и ограничения при проведении работ на площадке хранилища.

Перед началом монтажных работ необходима разработка ППР — плана проведения робот. Это связано, в том числе, с обязательным исполнением норм, предписанных к соблюдению на опасных объектах. Практически все нефтепродукты характеризуются пожарной и взрывной опасностью различных категорий.

Поэтому и нефтехранилища относятся к одной из категорий опасных технологических объектов. Любые действия и операции на таких объектах жёстко регламентируются нормативами и законодательными актами.

Неисполнение существующих требований на опасных объектах влечёт административную, а в ряде случаев уголовную ответственность лиц, виновных в нарушениях.

ППР учитывает не только меры безопасности. В плане отражаются все виды выполняемых работ и операций, необходимые инструменты и материалы, трудозатраты и временные ресурсы. Поэтому грамотно составленный проект работ всегда позволяет качественно выполнить требуемый объём работ с минимальными затратами средств и времени.

ППР учитывает и подготовительные работы, а также описывает требования к подготовительному этапу. Проведение подготовительных работ часто экономит время непосредственного монтажа. Это важный параметр, так как в период монтажных работ часто приходится прекращать другие операции нормальной эксплуатации нефтехранилища.

Подготовительные работы включают в себя и меры безопасности, мероприятия по обеспечению контроля, другие обязательные требования, относящиеся к выполнению монтажных работ на опасных объектах.

1.  Выполнение монтажных работ на производственной площадке

Все работы на производственной площадке выполняются только квалифицированным персоналом, имеющим соответствующую специальную подготовку. Монтажники оснащены специальным инструментом, средствами механизации и защиты.

Для выполнения монтажных работ применяются технические средства, строительная техника, инструменты.

При проведении работ на опасных объектах все применяемые средства и механизмы должны соответствовать нормируемым параметрам и характеристикам.

В соответствии с ППР огневые работы и другие виды операций, связанные с возможностью возгораний или искрения оформляются специальными допусками. Перед выполнением работ проводится анализ воздуха на наличие взрывоопасных компонентов.

При проведении строительно-монтажных работ и обвязке резервуаров для нефтепродуктов особое внимание уделяется контролю качества.

Существенную роль играют методы непрерывного контроля сварных соединений, контроль за выполнением предписанных норм, наблюдение за отклонениями от проектной и конструкторской документации.

От соблюдения технических и нормативных требований зависит эффективность и срок дальнейшей эксплуатации промышленного парка нефтепродуктов.

Монтаж днища

В зависимости от диаметра резервуара днище на площадку строительства может доставляться в виде одного и более элемента. Части днища наматывают как на один общий рулон, так и вместе со стенкой или настилом покрытия.

В случае если днище имеет кольцевые окрайки то монтаж начинают с них.

Листы окраек располагают на основание с учетом осей резервуара контролируя размеры с помощью разметочного приспособления согласно проекта КМ, КМД и ППР.

После сборки и контроля основных параметров (отсутствие хлопунов, соответствие зазоров, горизонтальность) проваривают радиальные стыки получившегося кольца.

Рулон с центральной частью днища разворачивают непосредственно на основание и затем перемещают полотнище в проектное положение с помощью тяговых механизмов или трактора. Допускается разворачивать полотно вне основания. Если на периферийных участках днища наблюдаются деформации, то их необходимо выправить

При полистовом методе порядок сборки и сварки аналогичен монтажу из рулонных заготовок. Листы центральной части укладывают от центра к периферии с нахлестом согласно проекта КМ. Для того чтобы выдержать правильную геометрию используют специальные монтажные приспособления, предусмотренные ППР.

По завершению сварки, на днище наносят разметку для дальнейшего монтажа стенки. В центре приваривают шайбу и размечают оси, положение осей монтажных стыков, место начального щита покрытия, места приварки приспособлений, ограничительных уголков и т.д.

Монтаж стенки

Рулон стенки поднимают краном в вертикальное положение с опиранием на шарнир. Поднятый рулон должен занять положение из которого производят развертывание. Рулон можно поднять и без опорного шарнира — с помощью двух кранов.

Технология подъема должна исключить нагрузки на стенку способные ее деформировать.

После подъема стенки в центре устанавливают и приваривают с помощью специальных упоров монтажную стойку, на которую в последующем будут опираться щиты покрытия при монтаже.

Развертывание рулона производят канатом при помощи трактора через монтажные приспособления, закрепленные на стенки. Необходимо следить чтобы крепление скобы не работало на изгиб.

По мере разворота стенку прижимают к предварительно приваренным ограничительным уголкам через 250-300мм и прихватывают ее к днищу. В районе монтажного стыка уголки на расстоянии около 3м в обе стороны приваривают после формообразования концов стенки.

Для предотвращения потери устойчивости от воздействия ветровых нагрузок стенку закрепляют с помощью расчалок или щитов покрытия. Рулоны высотой 18м разворачивают участками не более 2м.

Когда разворот рулона завершен приступают к формообразованию концов полотнищ.

Как правило при толщине стенки более 8мм концы полотнищ имеют остаточные деформации, которые необходимо снять путем принудительного придания проектного радиуса специальными приспособлениями.

При полистовой сборке листы соединяют между собой монтажными приспособлениями. Эти приспособления помимо закрепления листов должны обеспечивать необходимые зазоры между кромками как по горизонтали, так и по вертикали.

По мере монтажа необходимо контролировать совпадения кромок и зазоров, а также геометрическую форму стенки каждого пояса. В процессе монтажа следует строго соблюдать предусмотренную ППР очередность сборки листов особенно первого пояса стенки резервуара.

Для предотвращения развальцовки и деформации листы следует хранить в специальных кондукторах.

Когда из-за транспортных или производственных мощностей нет возможности свернуть рулон равного высоте стенки применяют комбинированную сборку, когда нижняя часть монтируется в виде полотна, а верхние пояса собираются полистовым способом.

Монтаж опорных колец и колец жесткости

Кольца жесткости служат для придания прочности и устойчивости резервуара, а также для получения необходимой геометрии стенки при монтаже. Верхнее ветровое кольцо может использоваться в качестве площадки обслуживания.

Элементы колец монтируют по мере разворота. Стенку в месте крепления кольца расчалками выводят в проектное положение, сверяют кривизну по отметки наружного диаметра размеченной на днище и затем приваривают.

При монтаже промежуточных колец по высоте стенки, их установка должна опережать установку верхнего кольца на 5-7м. При монтаже колец рекомендуется применять вертикальные самоходные подъемники.

Монтаж покрытия

Монтаж крыши зависит от конструкции крыши: каркасная коническая, коническая оболочка, сферическая или щитовая.

В случае использования монтажной стойки перед началом монтаж начального щита проверяют ее вертикальность. Щиты устанавливают по мере разворота стенки. Щит опускают вершиной на центральную стойку, закрепляют болтами и затем опускают на стенку резервуара. Сферические щиты предварительно свариваю из частей на земле в оправках и лишь затем монтируют.

Покрытие типа коническая оболочка собирают на днище до установки стенки. На покрытие приваривают сразу все металлоконструкции типа патрубков, площадок обслуживания, ограждения. Затем собранную крышу убирают в сторону, разворачивают стенку и после этого готовое покрытие через обвязочный уголок устанавливают на стенку.

При разработке технологии сборки покрытия следует учитывать монтажные нагрузки на крышу и ее конструкций. Необходимо устанавливать временные связи, препятствующие возникновению перекоса и деформаций монтируемых элементов.

Монтаж вспомогательных металлоконструкций и оборудования

Заключительным, но не менее важным этапом является монтаж металлоконструкций: ограждений, патрубков, лестниц, креплений теплоизоляции, молниеприемников, средств пожаротушения и т.д.

Для доступа во внутрь резервуара как правило устанавливаются люки-лазы с условным проходом 600мм, 800мм и овальные 600х900мм. Установка люков и патрубков осуществляется через усиливающие накладки, снабженные отверстием для проверки герметичности. Люки и все металлоконструкции следует выполнять с учетом требования по допустимым расстояниям между сварными швами.

• Для предотвращения возникновения нештатной ситуации, резервуары рекомендуется оснащать:
• — дыхательной аппаратурой, которая регулирует внутреннее давление и вакуум;
• — приборами КИП и автоматикой;
• — устройствами пожарной безопасности и водяного охлаждения;
• — устройствами молниезащиты и защиты от статического электричества.

Контроль качества сборки и сварочные работы

Методы сборки и сварки металлоконструкций должны обеспечивать требуемые геометрические параметры, предусмотренные проектом КМ. В процессе монтажа оформляется исполнительная документация со схемами фактических замеров.

После проверки мастером правильности сборки всех элементов приступают к их сварке. Режимы, тип сварки и материала, последовательность работ должны соответствовать ППР. На монтаже следует применять преимущественно механизированные способы сварки.

После удаления монтажных приспособлений места их приварки должны быть зачищены.

1. Методы и способы контроля сварных соединений при возведении резервуара зависят от
2. — способа монтажа;
3. — класса опасности;
4. — примененных способов сварки.
5. Различают следующие методы контроля:
6. — гидравлические и пневматические прочностные испытания;
7. — контроль герметичности с использованием проб «мел-керосин», проникающими веществами, созданием избыточного давления воздуха;
8. — физические методы — для обнаружения скрытых пор, трещин, непроваров: радиографический контроль (РК) или ультразвуковой контроль (УЗК), а для контроля наличия поверхностных дефектов -магнитопорошковый контроль или цветная дефектоскопия;
9. — визуальный и измерительный контроль (ВИК) 100% сварных соединений;
10. — механические испытания сварных соединений.

Испытание резервуаров на прочность и плотность проводят путем налива воды до проектной отметки с выдержкой не мене 24ч. После проведения гидроиспытания проверяют осадку основания.

Безопасность эксплуатации резервуара зависит как от выбранных способов контроля смонтированных конструкций, так и от его регулярного диагностирования

Монтаж РГС

Горизонтальные резервуары как правило полностью свариваются в цехе на производстве и поставляются на объект в готовом виде. Монтаж надземного резервуара заключатся в установке бочки на седловые опоры с ложементами.

Установку резервуаров подземного расположения выполняют на песчаную подушку или на бетонное основание с анкеровкой в случае если грунт водонасыщенный. В отдельных случаях на монтаже вваривают патрубки, выходящие за транспортные габариты.

При монтаже группы резервуаров так же может понадобится установить переходные площадки. После монтажа и завершении всех сварочных работ на РГС проводят контроль герметичности либо гидро- либо пневмоиспытанием.

Источник: https://vzrk.ru/montazh-rezervuarov-rvs

Монтаж резервуаров

Монтаж резервуаров является одной из основных стадий строительства резервуара. От качества проведения монтажных работ зависит надежность сохранности продукта и долговечность самой конструкции резервуара. В зависимости от материала (железобетон, металл, камень, композитные материалы) составляется технологическая схема монтажа.

Если сделать анализ общего количества применяемых резервуаров, то можно сказать, что основная часть изготавливается из металлопроката.

К основным факторам, влияющим на специфику проведения монтажных работ относятся: • вид исполнения резервуара (вертикальный, горизонтальный); • форма изготовления (цилиндрическая, прямоугольная, шаровая, каплевидная); • место расположения (подземное, наземное).

Исходя из этих факторов и особенностей хранимого продукта, в проектной документации разрабатывают технологию производства монтажа. К основным емкостям для хранения нефти и ее производных относятся металлические резервуары цилиндрической формы горизонтального и вертикального исполнения.

Монтаж резервуаров для нефтепродуктов

Технология монтажа резервуаров для нефтепродуктов зависит от их объема и расположения. Например, горизонтальные резервуары подразделяют на: • наземные;

• подземные.

Они выпускаются в стандартном исполнении до 100 м³, в некоторых случаях до 200 м³ и весь технологический цикл изготовления, обычно, производится в заводских условиях, поэтому монтаж горизонтальных резервуаров сводится к привлечению необходимой техники и подготовки площадки для установки.

При наземном расположении для их установки используют железобетонный или металлический фундамент с верхней поверхностью, соответствующей форме резервуара. При подземном расположении они монтируются на спланированный естественный грунт с песчаной или специальной гидроизолирующей подсыпкой.

В обводненных грунтах монтаж резервуаров для нефтепродуктов подземного расположения производится на фундамент в котором имеются закладные для его крепления.

Монтаж вертикальных стальных резервуаров, особенно предназначенных для хранения большого объема нефтепродуктов, производится на строительной площадке. Монтажная схема таких резервуаров зависит от конструкции их крыши (стационарная, стационарная с понтоном, плавающая) и выбранного способа монтажа.

• Монтаж резервуаров для нефтепродуктов вертикального расположения производится следующими способами: • рулонирования; • полистовой;
• • комбинированный.
• Монтаж резервуаров РВС начинают с подготовительных работ. Эти работы предусматривают: • устройство не менее двух заездов-выездов для транспорта; • подготовку площадок для расположения спецтехники и мест для безопасной работы кранов; • устройство площадок бытового и административного назначения, а также для складирования и сборки крупных элементов резервуара; • подготовку пандусов; • подводку воды и энергетических линий; • устройство отводов ливневых вод; • ограждение зоны монтажа предупредительными знаками;
• • проведение приемки оснований под резервуар и шахтную лестницу.

После прихватки кольца сваркой, приступают к накатыванию рулонов днища и разворачивают их с учетом проектного положения и наименьшего перекатывания.

Установив развернутое центральное полотнище, на нем параллельно кромкам наносят риски на расстояние нахлестки полотнищ и приваривают ограничители.

Перед проведением сварочных работ проверяют соответствие размера днища с проектным размером, величину нахлеста и правильность расположения окраек.

После проварки днища приступают к разметке резервуара. Зафиксировав центр, к нему прикрепляют разметочное устройство и наносят риски по наружному кольцу емкости и по ним приваривают ограничители.

При объеме резервуара больше 20000 м³ вводят поправку на размер радиуса 10-15 мм, устанавливают опорную плиту под стойку, отмечают место монтажа первого листа и места приварки скоб. Затем наносят радиальные отметки начала первого рулона, колец жесткости и обозначают монтажные оси.

После проведения этих работ отмечают места монтажа подкладного листа, приварки расчалок крепления монтажной стойки и приступают к монтажу стенки. С этой целью устанавливают рулон в вертикальное положение и на него прикрепляют ребро жесткости рядом с вертикальной отметкой на днище.

Вместе с разворачиванием полотнища ведут монтаж листов крыши с опорой одной стороны на ребро жесткости стенки и другой — на центральную монтажную стойку. Стыковочные кромки листов подвергают формообразованию специальными приспособлениями. После этого срезают нахлест и собирают стык на прихватках. Следующим этапом является проварка всех соединений с контрольной проверкой качества сварки и последующим снятием монтажных приспособлений.

Затем производят монтаж настила крыши, понтонов, оборудования, люков, лестниц, площадок и др.

Монтаж резервуаров для хранения нефтепродуктов полистовой сборкой основан на использовании отдельных листов для изготовления резервуара. Его выполняют двумя способами: • наращивания поясов.

Этот способ заключается в сборке стенки отдельными листами по высоте.

• подращивания поясов. В этом случае стенку начинают собирать с верхней части, приподнимая изготовленную часть специальными приспособлениями для сборки нижних поясов.

При полистовой сборке применяют вальцованные листы размером 1.8-3 метра по ширине и длинной 12 метров, которые устанавливаются с постоянным контролем соблюдения правильной формы резервуара. Очень важным условием применения способа подращивания является соблюдение устойчивости конструкции при монтаже, которая обеспечивается специальной оснасткой.

В нефтяной и особенно химической промышленности существует постоянная необходимость в хранении газообразных продуктов.

Для этих целей, кроме резервуаров традиционной формы, с успехом применяют шаровые резервуары.

Монтаж шарового резервуара осуществляется отдельными блоками или лепестками. Они поступают с завода с необходимой для монтажа формой и внешней разделкой кромки листа под сварку верхних поясов и внутренней разделкой для нижних. Такая подготовка концов листа для проведения сварочных работ позволяет избежать потолочной сварки и улучшить качество сборки.

Источник: http://aluva.ru/montazh-rezervuarov/

Резервуары РГС: вида, применение, конструкция и монтаж

Принципиально различают наземные и подземные РГС. Чаще всего используются подземные конструкции, которые размещают в предварительно вырытых котлованах. Наземные ёмкости пользуются меньшим спросом, но также востребованы. Их часто используют в качестве пожарных резервуаров.

Ещё одно разделение заключается в конструкции стенок. Резервуары изготавливают либо со стенками из одного слоя металла, либо двустенными. В некоторых моделях между стенками размещается водяная рубашка.

Её подключают к теплообменной системе, благодаря чему корпус такого резервуара может постоянно находится в нагретом состоянии. При отрицательных температурах на улице эти защитные меры предотвращают замерзание содержимого бака.

Кроме активной системы прогрева корпуса, есть также возможность создания пассивного термозащитного слоя.

Существуют стандартные конструкции, рассчитанные на одновременное содержание различных видов жидкостей. Такие резервуары изготавливаются из нескольких отдельных камер. Каждая из них имеет свои каналы подачи и слива, не пересекающиеся с каналами других камер.

Бывают резервуары с защитой от коррозии и без. Некоторые типы жидкостей, такие как определённые виды промышленных отходов, не требовательны к сохранению постоянного состава. Для них возможно создание однослойных резервуаров без антикоррозионного защитного слоя. Для продления срока службы ёмкости, толщина стенок в них берётся с небольшим запасом по толщине.

Антикоррозионное покрытие наносится изнутри и снаружи бака. Наружная обработка выполняется для защиты от воздействия факторов внешней среды. В первую очередь учитываются последствия постоянного контакта металлического корпуса ёмкости с влагой.

Если для наземных резервуаров (РГСН) это взаимодействие чаще всего временное, то подземные (РГСП) могут быть закопаны в почву, где грунтовые воды залегают близко и окружают корпус большую часть года.

Потому ёмкости РГСП покрывают усиленной антикоррозионной защитой.

Конструкция и технические характеристики

Ёмкость представляет собой горизонтальный цилиндр с плоскими или коническими крышками с двух сторон, усиленный рёбрами жесткости вдоль всего корпуса.

Установка РГС выполняется на специальные опоры, а подача жидкости осуществляется через технологические патрубки. В цилиндре подземного размещения присутствуют горловины или колодцы со стальной крышкой.

Для наземных резервуаров может поставляться специальная площадка с лестницей для проведения планового обслуживания.

Справочно. Согласно требований пункта 5.3.1.3 ГОСТ 17032-2010. Рекомендуемые объемы резервуаров : 3, 4, 5, 6, 8, 10, 15, 20, 25, 40, 50, 60, 75, 100 м.

Рабочая температура баков лежит в пределах от 0 °С до 90 °С. При этом минимально допустимая температура стенок может опускаться до -40 °С. Рабочее давление находится в пределах от 0,01 МПа до 0,07 МПа. Среднее давление в баках до 10 м³ около 0,04 МПа, до 75 м³ — около 0,05 Мпа. Стандартный срок службы — не меньше 10 лет.

Рассмотрим размеры резервуаров РГС на примере нескольких распространённых конструкций. РГС 5 имеет длину 2,55 м, высоту 2,885 м, внутренний диаметр равен 1,4 метра, а вес — 1,4 тонны.

• РГС 25 — 4,85х4,45х2,76 м, 4340 кг
• РГС 50 — 9,5х5х2,76 м, 5880 кг
• РГС 100 — 14,03х4,32х3 м, 11900 кг

Габариты указаны для конструкций РГСП, то есть для подземных ёмкостей. Наземные баки по размерам и массе отличаются на несколько процентов в большую сторону. Толщина стали для корпуса лежит в рамках от 4 до 8 мм при объёме до 50 м³ и от 6 до 12 для ёмкостей свыше 50 м³. Марки используемой стали — Ст3, 09Г2С либо из нержавеющей стали.

Наибольшее распространение такие ёмкости получили на автозаправочных станциях и базах хранения нефтепродуктов. В нефтепромышленности они применяются для долговременного складирования светлых и тёмных нефтепродуктов.

Как с возможностью частой заливки и выкачки жидкостей из резервуаров, так и без неё.

Сюда входят такие вещества, как бензин, ГСМ (горюче-смазочные материалы), отработанное масло, мазут, битум, а также различные химические отходы.

РГС подходят не только для хранения нефтепродуктов, они широко используются в аграрном секторе. Прочное и устойчивое к химическим воздействиям внутреннее покрытие баков хорошо сохраняет воду. Она может продолжительное время находится в таком резервуаре без риска его разрушить. Защитный слой, которым отделан стальной корпус, предотвращает возможность появления коррозии.

При отсутствии внешних повреждений, ёмкость гарантированно сохраняет целостность внутреннего покрытия в течение не менее 10 лет в условиях эксплуатациями с химически агрессивными жидкостями.

Если же туда заливать обычную воду, то продолжительность службы резервуара будет гораздо больше.

Значительное количество отраслей промышленности использует в своих производственных процессах химические растворы в больших объёмах.

Условия их хранения, как правило, строго регламентируются и требуют содержания в ёмкостях с определёнными характеристиками. Сюда входят не только прочность, долговечность и возможность хранения химически агрессивных соединений.

Некоторые жидкости должны постоянно находится в своём температурном режиме, который зимой может быть обеспечен только резервуарами с подогревом.

К таким производствам относятся фармацевтическая, пищевая, текстильная промышленность, а также другие предприятия, регулярно оперирующие большими объёмами жидких веществ.

РГС используются не только в производственном цикле, но и в качестве сопутствующего оборудования. Здесь имеются в виду пожарные резервуары.

Стандарты пожарной безопасности на многих предприятиях предполагают наличие больших запасов воды для обеспечения эффективного пожаротушения. Стальные РГС отлично подходят для этих целей.

Источник: https://emkost.pro/toplivnie/rezervuary-rgs.html