Сетчатые фильтры для нефти и нефтепродуктов: работа, применение

Ниже приведены соображения, принимаемые в расчет при выборе конкретной модели (т.е. конструкции) фильтра. Выбор фильтра может быть осуществлен специалистами фирмы YAMIT на основе многолетнего опыта применения на различных производствах всего мира. Но заказчик должен понимать и принимать технические, технологические и экономические критерии выбора конкретной модели фильтра.

ТЕХНОЛОГИЯ ОЧИСТКИ СЕТКИ

  

Существуют две базовые технологии автоматической и полуавтоматической очистки сетки фильтра («фильтры-грязевики» с ручной очисткой в этом разделе не обсуждаются) — это сканерная и щеточная технологии.

Критерии выбора:

• Сканерная очистка (рисунок слева).
  • Рейтинг фильтрации загрязнений 10-800 мкм (0.01-0.8 мм) — оптимальная зона применения технологии. Но возможна очистка и значительно более крупных загрязнений.
  • Отсутствие в фильтруемой жидкости значительного количества тяжелых нефтепродуктов.
  • Отсутствие условий возникновения активных обрастаний сетки как химической, физической, так и биологической природы.
• Щеточная очистка (рисунок справа).
  • Рейтинг фильтрации загрязнений 200-3000 мкм (0.2-3 мм) — оптимальная зона применения технологии. Но возможна очистка и значительно более крупных загрязнений.
  • Присутствие в фильтруемой жидкости тяжелых нефтепродуктов (требуется тщательное изучение условий!).
  • Возникновение активных обрастаний сетки как химической, физической, так и биологической природы.

В общем случае сканерная очистка дает более качественный и надежный результат. При этом отсутствует механический износ сетки и механизма очистки. Сканерные фильтры имеют незначительно более высокую цену, но, при этом более низкие эксплуатационные расходы.

ТИП ПРИВОДА МЕХАНИЗМА ОЧИСТКИ СЕТКИ

Существуют две конструкции привода приводы механизма автоматической очистки сетки фильтра (фильтры с ручным приводом и «фильтры-грязевики» с ручной очисткой в этом разделе не обсуждаются) — это электрический и гидравлический приводы. В производственной программе YAMIT есть практически идентичные конструкции, но с разным приводом механизма очистки.

Критерии выбора:

• Электрический привод (рисунки снизу).
  • Низкое давление в трубопроводах (от 1 бар, но лучше более 1.5-2 бар).
  • Требования к повышенной надежности системы.
  • Возможность возникновения залповых выбросов загрязнений.
  • Возможность использования электрической силовой сети.
  • Применение щеточной технологии очистки. Щеточные фильтры могут быть только с электрическим и ручным приводом.
• Гидравлический привод (рисунки сверху).
  • Относительное высокое давление в трубопроводе (от 2 бар, но лучше более 3-4 бар).
  • Невозможность использования электрической силовой сети (поле) или высокая взрываопасность производства.
  • Применение сканерной технологии очистки.

Электрический привод более дорогой, но дает более качественный и надежный результат.

КОНСТРУКЦИЯ СЕТКИ И РЕЙТИНГ ФИЛЬТРАЦИИ

Существуют три варианта исполнения фильтрующей сетки.

Критерии выбора:

• Плетеная сетка (рисунок справа).
  • Очень тонкие рейтинги фильтрации (начиная от 10 мкм).
  • Применение сканерной технологии очистки сеток.

Перфорированная сетка

(рисунок в центре).
• Сетки грубых рейтингов фильтрации (более 1-3 мм).
• Применение сканерной или щеточной технологии очистки сеток.

Сетка из проволоки клиновидного профиля

(рисунок слева).
• Рейтинг фильтрации более 50-100 мкм (как правило — более 200 мкм).
• Применение щеточной технологии очистки.

Стоимость различных сеток примерно одинакова. Исключение — плетеные сетки тонких и очень тонких рейтингов фильтрации (10-50 мкм) Сетка из проволоки клиновидного профиля оптимальна при щеточной очистке в условиях возможного появления в фильтруемой жидкости тяжелых нефтепродуктов — щетки движутся вдоль щелей, образованных проволокой и удаляют возможные налипания.

ИСПОЛНЕНИЕ КОРПУСА И СПОСОБ ПОДКЛЮЧЕНИЯ К ТРУБОПРОВОДАМ

Самый дешевый вариант конструкции фильтра. Фильтруемая жидкость подается непосредственно в цилиндр фильтрующей сетки. Возможно два варианта подключения к трубопроводам.

• Вертикальная установкадостоинства:
  • Минимальная требуемая производственная площадь.
  • Простота организации байпасса.

  недостатки:

  • Сложность профилактической разборки, т.к. технологическая зона разборки располагается сверху.
  • Не самые комфортные условия для работы щеточного механизма очистки сетки.
• Горизонтальная установкадостоинства:
  • Простота профилактической разборки, направление технологической зоны разборки позволяет разобрать и собрать фильтр без применения подьемных механизмов, лестниц и т.п.
  • Комфортные условия для работы щеточного механизма очистки сетки.
  • Простота организации байпасса.

  недостатки:

  • Большая занимаемая производственная площадь.

Чуть более дорогой вариант конструкции фильтра. Фильтруемая жидкость подается непосредственно в цилиндр фильтрующей сетки.

достоинства

:
• Минимальная требуемая производственная площадь.
• Простота разборки-сборки при проведении профилактических работ.

недостатки

:
• Сложность организации байпасса.

Более дорогой вариант конструкции фильтра. Фильтруемая жидкость подается сначала на сетку грубой очистки, а уже затем в цилиндр основной фильтрующей сетки.

достоинства

:
• Существенно более высокая надежность работы при применении двух фильтрующих сеток (см. ниже).
• Простота организации байпасса.
• Простота разборки-сборки при проведении профилактических работ.

недостатки

:
• Увеличение площади, занимаемой фильтром.

ВСТРОЕННЫЙ ГРЯЗЕВИК

В промышленных условиях (прежде всего при фильтрации жидкостей оборотных циклов и водозаборов из открытых источников) возможно попадание в контур очистки крупных предметов — камней и, не редкий вариант, пленок, ткани, веревок..

. Пленки и ткани (полиэтилен, линолиум), а также крупные камни, веревки, провода… не могут быть удалены из корпуса фильтра с помощью сканерной или щеточной технологий. Эти предметы попросту не проходят через сбросной клапан.

Извлечение таких загрязнений требует разборки фильтра квалифицированным персоналом. Этот процесс занимает значительное время.

Применение параллельного расположения подающего и отбирающего портов позволяет применить в фильтре сетку предварительной очистки («грязевик») для задержки крупных предметов. Жидкость подается во входной порт (1), затем проходит через сетку (2) грубой очистки (отверстия 5-10 мм) снаружи-внутрь.

Таким образом, крупные предметы задерживаются на внешней стороне грубой сетки в камере (6) — расстояние между внешней поверхностью сетки и внутренней поверхностью корпуса — несколько сантиметров.После предварительной фильтрации жидкость поступает внутрь цилиндра основной сетки (3).

Основная фильтрация осуществляется изнутри-наружу с последующим отбором через порт (5).

Задержанные крупные предметы могут быть удалены после снятия крышки (4) (зеленые стрелки). Этот процесс не требует заметного времени и высокой квалификации персонала и не влечет разборку механизма очистки фильтра.

РАБОТА НЕСКОЛЬКИХ ФИЛЬТРОВ НА ОБЩИХ ТРУБОПРОВОДАХ

  

При необходимости увеличения производительности фильтрующей системы возможно применение нескольких параллельно расположенных фильтров. Причем фильтры могут управляться одним пультом управления, что обеспечивает последовательную синхронизацию промывок и снижает стоимость системы.

Оптимальным вариантом установки нескольких фильтров является подключение их к параллельным трубопроводам — подающему, отбирающему и трубопроводу для отбора шлама.

Пример такой установки показан на эскизах для L-образного корпуса и корпуса с односторонним расположением портов.

НЕСКОЛЬКО ФИЛЬТРОВ С ОДНОЙ СЕТКОЙ ИЛИ ОДИН ФИЛЬТР С НЕСКОЛЬКИМИ СЕТКАМИ?

Другим способом увеличения производительности фильтрующей системы является применение многосеточных фильтров (MEGA и TWIN)

Стоимость четырех параллельно работающих фильтров и фильтра с четырьмя сетками — примерно одинакова. Фильтры типа «MEGA» более сложны в обслуживании, но занимают значительно меньше места по площади пола (по высоте — больше).

Применение того или иного решение в этой части — дело технической целесообразности и правильного учета условий эксплуатации, но не экономических соображений.

Источник: https://yamit-eli.ru/naznachenie/vybor-konstruktsii-filtra.html

Промышленные фильтры для очистки газа, воздуха и нефтепродуктов

Промышленные фильтры представляют собой устройства для очистки природного газа, воздуха и нефтепродуктов от механических примесей (окалины и пыли).

Использование промышленных фильтров очистки предотвращает засорение импульсных трубок, дросельных отверстий, а также износ запорных и регулирующих устройств. 

Работа любого серьезного предприятия невозможна без применения грамотно подобранных фильтров и фильтрующих элементов. Установленный и исправно работающий фильтр обеспечит бесперебойную и стабильную работу любой газоснабжающей или нефтеперерабатывающей системы.

Промышленные фильтры можно классифицировать по нескольким признакам:

По методу изготовления и материалу корпуса: стальные сварные чугунные литые/ алюминиевые литые	По конструктивному исполнению:
По направлению движения газа через фильтрующий элемент:	По фильтрующему материалу:

Типовая комплектация промышленного фильтра

Промышленный фильтр состоит из:

Фильтр газовый ФГ: Фильтр сетчатый ФС:

корпуса отбойного листа кассеты перфорированного листа фильтрующего элемента крышки штуцеров фланеца	корпуса кассеты сетки пробки штуцера

На предприятии ООО «Завод ПРОМГАЗ» изготавливают фильтры и фильтрующие элементы по индивидуальным запросам для различных сред:

• Фильтры сетчатые для трубопроводов СДЖ.
• Фильтры временные к насосам ФСВ.
• Фильтры сетчатые ФС.
• Фильтры механические жидкостные по ОРК.
• Фильтры патронные типа ФПИ.
• Фильтры пусковые тройниковые ФПТ.
• Фильтры сетчатые жидкостные ФЖУ.
• Фильтры патронные тип ФН.
• Фильтр газовый тип ФГ.

Изготовление промышленных фильтров для очистки газа, воздуха и нефтепродуктов включает в себя:

• Подготовка ТЗ со стороны заказчика (заполнение опросного листа)*.
• Согласование ТЗ.
• Изготовление фильтра и фильтрующего элемента.
• Доставка до заказчика фильтра и передача технической документации.

Для того, чтобы купить промышленный фильтр или узнать стоимость фильтра в определенном исполнении свяжитесь с нашим специалистом, нажав на кнопку «Запрос оборудования» расположенную ниже.

Как заказать оборудование?

Мы рады предложить Вам весь спектр оборудования промышленного и бытового назначения, от шарового крана до блочной котельной. Осуществляем реализацию от одной позиции до полной комплектации объекта строительства, в том числе нестандартным оборудованием.

Источник: https://xn—-8sbirvlgi.xn--p1ai/katalog_oborudovaniya/promyshlennye_filtry_dlya_ochistki_gaza_i_nefteproduktov/

Фильтрационные установки для очистки сточных вод

содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  ..

2.3.3.

• Фильтрационные установки для очистки сточных вод
• Фильтрационные установки применяются для глубокой очистки (доочистки) сточных вод после физико-химической или биологической очистки для последующего извлечения тонкодиспергированных веществ, пыли, масел, смол, нефтепродуктов и др.  
• Фильтрованием называют процесс разделения суспензий и эмульсий с использованием пористых перегородок или зернистых слоев, которые задерживают диспергированную фазу и пропускают жидкость.

Фильтрационные установки применяют для извлечения из сточных вод тонкодиспергированных веществ, масел, нефтепродуктов, смол и др. Для этой цели наиболее широко используют сетчатые фильтры и фильтры с зернистой перегородкой.

1. В практике очистки сточных вод используют следующие процессы:
2. — фильтрование через фильтровальные перегородки;
3. — фильтрование через зернистые слои;
4. — микрофильтрация;
5. — фильтрование эмульгированных веществ (нефтепродуктов и масел, находящихся в виде нестойких эмульсий).
6. Тип фильтрующего аппарата подбирают в зависимости от следующих факторов:
7. — количества воды, подлежащей фильтрованию;
8. — концентрации загрязнений, их природы и степени дисперсности;
9. — физико-химических свойств твердой и жидкой фаз;
10. — требуемой степени очистки;
11. — технологически, технико-экономических и других факторов.

2.1.6.1.

Фильтрование сточных вод через фильтрующие (пористые) перегородки

Широко применяется фильтрование через фильтрующие (пористые) перегородки (рис. 2.26).

При этом различают процесс фильтрования суспензии с образованием осадка, при котором она разделяется на чистый фильтрат и влажный осадок, а также фильтрование с закупориванием пор, при котором твердые частицы проникают в поры фильтровальной перегородки и задерживаются там, не образуя осадка.

Фильтровальная перегородка представляет собой существенную часть фильтрата, и от правильного выбора ее во многом зависят производительность фильтровального оборудования и чистота получаемого фильтрата. Фильтровальные перегородки изготавливают из хлопчато-бумажных, шерстяных, стеклянных, керамических, углеродных и металлических материалов.

Рис. 2.26. Схема процесса фильтрования суспензии через фильтрующую перегородку

1 – фильтр; 2 – фильтровальная перегородка; 3 – суспензия; 4 – фильтрат; 5 – осадок

2.1.6.2.

Процеживание сточных вод на сетчатых барабанных фильтрах и микрофильтрах

В системах очистки сточных вод и обработки осадков  используются различные фильтры периодического и непрерывного действия.

 Барабанные сетки и микрофильтры используют для задержания грубодисперсных примесей в процессах процеживания сточных вод, содержащих не более 300 мг/л взвешенных частиц.

 В зависимости от требуемой степени очистки и условий применения фильтры можно оснащать сетчатым полотном с различной крупностью ячеек. В связи с этим сетчатые барабанные фильтры условно подразделяются на барабанные сетки (рис. 2.27) и микрофильтры.

1) Барабанные сетки (БС) задерживают грубодисперсные примеси при отсутствии в воде вязких веществ, снижают содержание взвешенных веществ (при концентрации их в производственной сточной воде не более 250 мг/л) на 25 — 45 %. Их чаще всего устанавливают перед зернистыми фильтрами для глубокой очистки сточной воды.

Эффективность очистки воды на БС и их пропускная способность зависят от состава загрязнений исходной воды, размера ячеек фильтрующей сетки, частоты вращения барабана, интенсивности промывки и других условий эксплуатации установок.

 

Рис. 2.27. Схема установки сетчатого барабанного фильтра:

• 1 — барабан; 2 — поперечные связи; 3 — продольные связи; 4 — ребра жесткости; 5 — трубы опорожнения: 6 — входной канал; 7 — передняя рама; 8 — входная труба; 9 — закладной патрубок;
• 10 — цевочное колесо;11 — выпускная труба; 12 — передний подшипник;
• 13 — электродвигатель; 14 — редуктор; 15 — шестерня; 16 — бункер;
• 17 — трубопровод промывной воды; 18 — разбрызгиватель; 19 — бактерицидные лампы;
• 20 — водослив; 21 — канал фильтрата; 22 — задняя рама; 23 — задний подшипник

Сетчатые барабанные фильтры относятся к фильтрам непрерывного действия. Основной частью этих сооружений является вращающийся барабан сварной конструкции, обтянутый сеткой. На поверхности барабана смонтированы фильтрующие элементы. Барабан приводится во вращение электроприводом.

Очищаемая вода поступает внутрь барабана через открытую торцевую стенку и выходит радиально, фильтруясь через сетку.  В зависимости от требуемой степени очистки и условий применения их можно оснащать сетчатым полотном с различной крупностью ячеек.

В связи с этим сетчатые барабанные фильтры условно подразделяют на барабанные сетки и микрофильтры.

Размеры ячеек барабанных сеток 0,3 — 0,8 мм, а микрофильтров 40 — 70 мкм. Барабан погружен в воду на глубину 0,6 — 0,85 от диаметра и вращается в камере со скоростью 0,1 — 0,5 м/с.

Расход промывной воды составляет 1 — 2 % от количества очищенной воды.

В очищаемых сточных водах должны отсутствовать вязкие вещества (смолы, битумы, масла), затрудняющие промывку сетки.

  Барабанные сетки чаще всего устанавливают перед зернистыми фильтрами для глубокой очистки сточной воды.

 Применение барабанных сеток для механической очистки производственных сточных вод допускается только в схемах полной биологической очистки с установкой их перед аэротенками.

2) Микрофильтры (МФ) задерживают грубодисперсные частицы: растительные и животные структурные примеси, песок и др. Микрофильтры оснащены фильтрующей сеткой с мелкими ячейками размером 0,035 – 0,04 мм.

 При использовании микрофильтров для механической очистки сточных вод взамен первичных отстойников их располагают перед аэротенками (после решеток и песколовок). БПКполн при совместной очистке бытовых и производственных сточных вод снижается на 25 — 30 %.

Содержание взвешенных веществ в исходной воде не более 300 мг/л.

Эффективность очистки воды на микрофильтрах составляет 40 – 60%, что позволяет в отдельных случаях заменить ими первичные отстойники.

2.1.6.3. Фильтры с зернистой загрузкой для сточных вод

В промышленных условиях для очистки воды от механических примесей чаще всего используют зернистые материалы. К фильтрующим материалам предъявляют следующие требования: они должны быть химически устойчивыми к обрабатываемой воде, механически прочными и не должны загрязнять воду.

Важной характеристикой таких материалов являются также их дешевизнаидоступность. Чаще всего используются такие фильтрующие материалы, как кварцевый песок, керамическая крошка, опилки, керамзит, коксовая мелочь, дробленый антрацит, металлургический шлак, гранодиорит, шунгизит и т.п.

1. Фильтры классифицируют следующим образом:
2. — по рабочему давлению – открытые (самотечные) и закрытые (напорные);
3. — по скорости фильтрования – медленные (0,1 – 0,3 м/ч), скорые (7 – 16 м/ч) и сверхскоростные (25 – 100 м/ч);
4. — по направлению движения потока – с восходящим и нисходящим потоком, двухпоточные (фильтры АКХ), с горизонтальным направлением фильтрования (радиальные фильтры);
5. — по крупности фильтрующего материала – мелкозернистые (до 0,4 мм), среднезернистые (0,4 – 0,8 мм) и крупнозернистые (свыше 0,8 мм);
6. — по числу фильтрующих слоев – одно-, двух- и многослойные.

Медленные фильтры всегда открытые, скорые могут быть открытые и напорные, сверхскоростные только напорные. Мелкозернистую загрузку используют в медленных фильтрах, среднезернистую в скорых и сверхскорых, грубозернистую для очистки воды в технических целях.

Медленные фильтры применяются для безреагентного осветления воды и представляют собой железобетонные или кирпичные резервуары прямоугольной или круглой в плане формы. Малая скорость фильтрования, значительная стоимость и большая занимаемая площадь привели к  тому, что в отечественной практике водоочистки эти фильтры мало распространены.

Фильтр с зернистой загрузкой представляет собой бетонный или кирпичный резервуар, в нижней части которого имеется дренажное устройство для отвода воды. На дренаж укладывают слой поддерживающегоматериала, а затем фильтрующий материал.

Вода под давлением проходит через слой фильтрующего материала, который необходимо периодически промывать от загрязнений. Регенерацию фильтров производят продувкой воздухом с последующей промывкой фильтра горячей водой (60 – 80оС).

Промывочная вода обычно подается снизу вверх (метод обратной промывки фильтров).

Грязеемкостью фильтра называют количество загрязнений в кг, удаляемых с 1 м2 поверхности фильтрующего слоя в единицу времени.

Грязеемкость фильтров с восходящим потоком больше, чем с нисходящим.

В фильтрах с восходящим потоком наблюдаются заиливание дренажного устройства, коррозия труб и зарастание их карбонатами, поэтому чаще используются фильтры с нисходящим потоком.

Скоростные фильтры могут быть однослойными и многослойными. У однослойных фильтров фильтрующий слой состоит из одного и того же материала, у многослойных – из различных материалов, например, из слоя антрацита и песка.

 Многослойные фильтры также загружают однородным материалом с разной крупностью частиц. Многослойные фильтры работают более эффективно, чем однослойные. К недостаткам фильтров относятся значительная материалоемкость и сложность системы промывки.

Сточные воды фильтруют через напорные фильтры сверху вниз. Продолжительность фильтрования в зависимости от состава сточных вод составляет 12 – 48 ч. При достижении потери напора 3 – 3,5 м скорые безнапорные фильтры останавливают на промывку.

Промывку осуществляют либо только водой, подаваемой снизу вверх с определенной интенсивностью, либо одновременно промывают водой и продувают воздухом.

Схема двухслойного фильтра показана на рис. 2.28.

Рис. 28. Схема двухслойного фильтра

• 1 – подача сточной воды; 2 – карман; 3 – желоб; 4 – слой антрацита; 5 – слой песка;
• 6 – гравий; 7 — дренаж; 8 – отвод фильтрата; 9 – подача промывной воды;
• 10 – отвод промывной воды

Напорные вертикальные фильтры с зернистой загрузкой (рис. 2.29) применяются для механической очистки нефтесодержащих сточных вод после их гравитационного отстаивания.  Фильтр представляет собой стальной вертикальный резервуар обычно заводского изготовления.

Резервуар рассчитывается на давление 0,6 МПа. Загружается фильтр, как правило, кварцевым песком слоем 1 м. Скорость фильтрации в нем составляет 5 – 12 м/ч. Начальное содержание нефтепродуктов 4 — 80 мг/л, механических примесей – 30 – 60 мг/л.

Остаточное содержание в воде нефтепродуктов допускается 7 – 20 мг/л, механических примесей – 10 – 20 мг/л.

Рис. 29. Напорный вертикальный фильтр с зернистой загрузкой:

1. 1 — подача воды на очистку; 2 — фильтрующий слой из зернистой загрузки:
2. 3 — верхнее распределительное устройство; 4 — контрольный эллиптический лаз:
3. 5 — круглый лаз; 6 — подвод промывной воды; 7 — отвод первого фильтрата;
4. 8 — отвод очищенной воды; 9 — отвод промывной воды; 10 — подвод сжатого воздуха;
5. 11 — штуцер для гидравлической выгрузки и загрузки фильтра

Каркасно-засыпные фильтры (КЗФ) являются разновидностью фильтров, в которых используется принцип фильтрования в направлении убывающей крупности зерен (рис. 2.30).

Перед этими фильтрами не требуется установка барабанных сеток.

Фильтры КЗФ рекомендуется применять для глубокой очистки биологически очищенных сточных вод, а также в установках денитрификации нейтрализованного общего стока промышленных предприятий.

Рис. 2.30. Каркасно-засыпной фильтр (КЗФ):

• 1 — поддерживающий гравийный слой; 2 — распределительное перфорированное днище;
• 3 — коллектор для подачи исходной и отвода промывной воды;
• 4 — подача сжатого воздуха при промывке; 5 — гравий;
• 6 — песчаная загрузка; 7 — подача промывной воды;
• 8 — трубопровод отвода очищенной воды (фильтрата)

Загрузка КЗФ состоит из каркаса, в качестве которого используется гравий с крупностью зерен 40 — 60 мм, и засыпки, состоящей из песка с крупностью зерен 0,8 — 1,0 мм.

Общая высота гравийной загрузки (каркаса) составляет 1,8 м.

Для каркаса КЗФ кроме гравия может быть применен также щебень, а для заполнителя, кроме песка, можно применять гранулированный доменный шлак, керамзит, мраморную крошку, антрацит.

Фильтры с плавающей загрузкой (ФПЗ)из вспененного полистирола применяют как для глубокой очистки механически очищенных производственных сточных вод, так и для биологически очищенных сточных вод — городских или их смеси с производственными. Эффективность глубокой очистки на фильтрах с плавающей загрузкой по взвешенным веществам и БПК равнозначна эффективности глубокой очистки на фильтрах с двухслойной зернистой загрузкой.

Схема устройства фильтров типа ФПЗ приведена на рис. 2.31. Исходная сточная вода поступает в пространство над фильтрующей загрузкой, фильтруется через плавающую загрузку сверху вниз в направлении убывающей крупности гранул вспененного полистирола.

 Фильтрат собирается нижней (ФПЗ-3) и средней (ФПЗ-4) дренажными трубами и выводится из фильтра. При ухудшении качества фильтрата загрузка фильтра промывается. Плавающая загрузка регенерируется в нисходящем потоке осветленной воды.

Температура очищенной воды не должна превышать 50°С (во избежание размягчения полимера).

Преимущества применения ФПЗ: экономичность установки, простота конструкции и эксплуатации, долговечность фильтрующей загрузки, надежность очистки, отсутствие промывных насосов и емкостей промывной воды, способность загрузки к самостоятельной гидравлической сортировке в процессе промывки по убывающей крупности гранул.

Рис. 2.31. Фильтры с плавающей загрузкой конструкции ФПЗ:

1. а — ФПЗ-3; б — ФПЗ-4; 1 — корпус; 2 — плавающая загрузка; 3 — подача исходной воды;
2. 4 — карман фильтра; 5 — удерживающая решетка; 6 — нижняя дренажная система;
3. 7 — отвод фильтрата; 8 — отвод промывной воды; 9 — средняя дренажная труба.

Фильтры с пенополиуретановой загрузкой. Метод фильтрования сточной воды через пенополиуретан заключается в том, что процесс ведется через предварительно сжатую загрузку из этого материала, а ее регенерация производится при двукратном расширении загрузки.

содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  ..

Источник: https://zinref.ru/000_uchebniki/03700_ochistka_vodi/002_Metody_ochistki_prirodnykh_i_stochnykh_vod/012.htm

Фильтр сетчатый фланцевый: принцип работы и сфера применения

Одним из самых узких мест современных трубопроводных систем выступает проблема поддержания чистоты передаваемого содержимого. Постоянное нахождение в замкнутом пространстве воды, нефти, химических соединений не исключает прохождения химических реакций внутри труб.

Повышение и понижение температуры, давления и реакция с металлом все это приводит к появлению примесей и осадков, а значит и необходимости очистки содержимого.

Одним из эффективных и недорогих способов поддержания в чистоте трубопроводов выступает применение фланцевых сетчатых фильтров, выполненных в чугунных и стальных корпусах.

Принцип работы сетчатого фильтра

Для очистки потоков веществ, находящихся в трубопроводах, применяются несколько видов фильтров и фильтрующих элементов. Общим для всех систем выступает очистка содержимого при помощи установленного поперек потока фильтрующего элемента — сетки, мембраны или магнитов. Самым простым из этого вида устройств выступает фильтрующий элемент на основе сетки.

Сетчатая рамка или цилиндр устанавливаются так, чтобы, пропуская через себя поток жидкости или газа останавливать крупные частицы, а основное вещество, очищенное от примесей пропускать через себя.

Сетка, имея разное сечение и форму ячеек, позволяет делать пропуск среды очищенной от примесей в 50-500 мк. Но это общее определение принципа работы сетчатого фильтра.

Сегодня в конструкции фланцевых сетчатых фильтров используются:

1. Непромывные виды;
2. Самоочищающиеся конструкции;
3. Промывные модели фильтров.

Каждый из этих видов, имея специфическую конструкцию корпуса обладает своим особенным принципом работы, хотя для всех них и используется общий принцип — задержка нерастворимых вкраплений жесткой сеткой внутри корпуса.

Разновидности конструкций

Для работы в трубопроводных системах от самого простого водопровода и до сложной магистрали, транспортирующей нефтепродукты, применяются фланцевые конструкции корпусов устройств. Фланцевое соединение обеспечивает надежность крепления устройства и удобство замены в случае механической поломки части корпуса. Сами корпуса отливаются из чугуна или стали, при этом, в зависимости от назначения стальные фильтра могут быть как из обычного черного металла, так и из нержавеющей стали.

Каждый из видов имеет свои достоинства и недостатки, и поэтому универсального вида фильтров на сегодняшний день так и не создано. А вот общее в конструкциях корпусов фильтров есть. Различают:

1. Прямые виды корпусов, с установкой фильтрующего отсека перпендикулярно направлению потока;
2. «у»- образные виды корпусов, у которых отсек расположен под углом к основному направлению перекачки продукта.

Перпендикулярный вариант предназначен для установки на горизонтальных участках трубопроводов, а угловой, имеет универсальную установку как в горизонтальном, так и вертикальном направлении трубопровода.

Металлический корпус обеспечивает возможность выдерживать высокое давление внутри трубопровода. Так что для очистки не требуется дополнительное оборудование для снижения давления перекачиваемой среды.

Стоит отметить, что практически все корпуса из чугуна и стали имеют внутренний диаметр фильтрующей камеры больший чем входное отверстие фланцевого соединения.

Эта особенность обеспечивает беспрепятственное пропускание объема среды даже при большом загрязнении сетчатого элемента.

Такая конструктивная особенность дает возможность сделать определенный запас по объему перекачиваемого продукта за счет увеличения объема.

Особенности работы каждого вида

В самой форме корпуса фильтрующий отсек делается с учетом того, каким параметрам должен отвечать фильтр. Для фильтров, которые оборудованы глухой заглушкой, так называемых непромывных фильтров принцип работы отвечает самому простому варианту:

1. Неочищенный продукт поступает во входное окно корпуса фильтра;
2. Далее, через патрубок входит в камеру, где расположен фильтрующий элемент — сетка;
3. В сетке проводится механическая очистка от нерастворимых вкраплений и дальше, очищенный продукт проходит в выпускной патрубок и выходное окно;
4. Нерастворимые частицы, задерживаясь, ячейками элемента оседают на внутренние стенки и постепенно скапливаются на дне у заглушки.

Для очистки такого корпуса необходимо остановить движение продукта, стравить давление и открыв заглушку очистить фильтрующий элемент.

Промывные модели имеют кран для того, чтобы при его открытии камера фильтрующего элемента под давлением внутри трубопровода очищалась от содержимого. Из сетчатых фланцевых фильтров это оптимальный вариант обслуживаемого оборудования.

Фильтры, имеющие систему самоочистки, оборудуются сложной системой контроля качества продукта и степени засорения фильтрующего элемента. Кроме того, сами установки, после очистки включаются общую рабочую схему, они не требуют постоянного контроля и могут долгое время работать в автономном режиме.

Положительные и отрицательные стороны фланцевых фильтров

Размеры, масса, способ установки и постоянная необходимость контроля за степенью засоренности фильтрующего сетчатого элемента увы, выступают как необходимые для работы оборудования условия. Необходимость получения очищенного продукта перед прохождением более сложных и ответственных участков системы трубопровода обеспечиваются именно этими устройствами. Именно эффективная очистка от механических нерастворимых вкраплений и выступает основным достоинством сетчатых фильтров.

К плюсам стоит отнести простоту конструкции — корпус, фланцы, глухая заглушка или заглушка с краном и, конечно, фильтрующий элемента. Здесь все предельно просто и надежно.

Эффективность работы оценивается степенью очистки и пропускной способностью самого элемента. Степень очистки зависит от размера ячеек и формы фильтрующей сетки.

Крупные ячейки обеспечивают надежную задержку крупных частиц и примесей, а для мелких частичек применяются сетки с мелкими ячейками и сетки с многослойными конструкциями фильтров.

Учитывая то, что любая преграда снижает скорость потока, механическая фильтрация в данном случае имеет один из самых высоких коэффициентов пропускной способности.

Мощный чугунный корпус позволяет обеспечивать установку в трубопроводах с внутренним давлением до 16 мПа. Фланцевые стальные фильтра со стеклянными или пластиковыми отстойниками для контроля степени загрязнения фильтра имеют более низкое рабочее давление.

К минусам фильтрующих фланцевых элементов стоит отнести:

1. Специфические требования по положению установки;
2. Необходимость постоянно контролировать рабочее давление в трубопроводе до и после фильтра для определения загрязненности сетчатого элемента;
3. Большие размеры оборудования и масса элементов.

Сферы применения фланцевых сетчатых фильтров

Очистка продуктов перекачивания часто сталкивается с несколькими технологическими задачами по очистке продуктов транспортировке:

1. Очистка продукта при заборе в систему;
2. Технологическая очистка от образовавшихся в процессе нахождения под давлением вкраплений и образований;
3. Обеспечение работоспособности заслонок, клапанов, счетчиков и расходомеров.

Во всех ситуациях сетчатые фильтра отлично справляются с поставленной задачей.

Так, чугунные фланцевые фильтры применяются:

1. При заборе воды в систему водопровода из открытых источников, скважин, подземных и наземных резервуаров;
2. Перед водомерами и распределительными узлами;
3. В магистралях, на контрольных пунктах, где осуществляется установка контрольно-измерительной аппаратуры;
4. Перед вводом водопровода в систему зданий и сооружений.

Пример использования в системе водопровода показывает только основные точки использования. Фланцевые фильтра также используются:

1. В системах теплоснабжения — котельных, тепловых пунктах, теплоэлектроцентралях;
2. В трубопроводах химических и нефтеперерабатывающих предприятий;
3. В оборудовании перекачки топлива на топливных терминалах;
4. В газораспределительных системах природного газа бытовых потребителей.

Сегодня этот вид оборудования выступает как наиболее востребованный среди фильтрующих элементов.

Источник: http://www.admiral-omsk.ru/filtr-setchatiy-flanceviy

Фильтр сетчатый для очистки вязких нефтепродуктов от твердого остатка нефтяных фракций и механических примесей

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может найти применение для очистки вязких нефтепродуктов от твердого остатка нефтяных фракций и механических примесей.

Известно устройство для очистки жидкости, которое содержит корпус с крышкой, установленной в нижней части корпуса, гидроциклон, центральную трубу с отверстиями для прохода воды, расположенный коаксиально снаружи верхней части этой трубы цилиндрический заглушенный сверху фильтрующий элемент, установленную в средней части корпуса кольцевую плоскую разделительную перегородку, имеющую коническую выемку и сквозные отверстия вокруг центральной трубы, при этом суммарная площадь отверстий в разделительной перегородке выполнена составляющей менее одной четверти площади поперечного сечения центральной трубы (Патент РФ №2061525, опубл. 10.06.1996).

Наиболее близким к предложенному изобретению по технической сущности является устройство для очистки жидкостей, содержащее вертикальный цилиндрический корпус с эллиптическим днищем, снабженный штуцерами для входа суспензии, выхода фильтрата и осадка, подачи пара (газа), с размещенным в корпусе цилиндрическим фильтрующим элементом из металлической сетки в форме рукава, верхние и нижние концы которого закреплены хомутами к перфорированному цилиндру, снабженным поворотным механизмом. Перфорированный цилиндр состоит из двух частей, сопрягающихся по внешней и внутренней поверхности с зазором для поступательного и вращательного движения нижнего стакана относительно верхнего. Нижний стакан снабжен коническим днищем с центральным отверстием, в которое помещен с зазором, необходимым для поступательного и вращательного движений конического днища относительно патрубка, патрубок для вывода фильтрата. Нижний стакан перфорированного цилиндра снабжен поворотным механизмом, состоящим из вала, соединенного шлицевым соединением с втулкой, закрепленной к коническому днищу нижнего стакана, и привода (Патент РФ №2486941, опубл. 10.07.2013 — прототип).

• Недостатком известных технических решений является недостаточная очистка вязких нефтепродуктов от твердого остатка нефтяных фракций и механических примесей.
• В предложенном изобретении решается задача повышения степени очистки вязких нефтепродуктов от твердого остатка нефтяных фракций и механических примесей.
• Задача решается тем, что в фильтре сетчатом для очистки вязких нефтепродуктов от твердого остатка нефтяных фракций и механических примесей, включающем вертикальный цилиндрический корпус с эллиптическим днищем и крышкой, снабженный штуцерами, с размещенным в корпусе цилиндрическим фильтрующим элементом из металлической сетки, согласно изобретению в корпусе ниже крышки и выше эллиптического днища установлены кольца, на внутренних диаметрах которых закреплен цилиндрический фильтрующий элемент, пространство между цилиндрическим фильтрующим элементом, корпусом и кольцами образует приемную камеру, штуцер для входа вязких нефтепродуктов размещен в корпусе в верхней части приемной камеры, штуцер для выхода вязких нефтепродуктов размещен в корпусе ниже приемной камеры, в корпусе в нижней части приемной камеры размещен штуцер выхода конденсата, в эллиптическом днище размещен штуцер для опорожнения корпуса, по центру эллиптического днища размещен штуцер для подачи пара, соединенный с перфорированной трубой, проходящей по оси корпуса от днища до крышки, в крышке размещен штуцер-воздушник, при этом отношение диаметра цилиндрического фильтрующего элемента к диаметру корпуса составляет 0,6, отношение внутреннего объема цилиндрического фильтрующего элемента и объема приемной камеры составляет 0,3, отношение объема цилиндрического фильтрующего элемента и объема корпуса под цилиндрическим фильтрующим элементом составляет 0,64.
• Сущность изобретения

Очистка вязких нефтепродуктов, например вязкого и сверхвязкого мазута, от твердых остатков нефтяных фракций и механических примесей представляет трудную техническую задачу, вызванную большой вязкостью очищаемой среды.

Применяемые в известных устройствах воздействия, снижающие вязкость, например подогрев паром, малоэффективны, связаны с большим расходом пара, что существенно удорожает очистку.

Применение в известных фильтрах движущихся, вращающихся деталей приводит к ускоренному износу фильтрующих сеток, а иногда даже к их разрыву, который проследить весьма трудно. Все это снижает эффективность очистки вязких нефтепродуктов.

В предложенном изобретении решается задача повышения степени очистки вязких нефтепродуктов от твердого остатка нефтяных фракций и механических примесей. Задача решается фильтром сетчатым для очистки вязких нефтепродуктов от твердого остатка нефтяных фракций и механических примесей, представленным на фиг. 1.

На фиг.

1 приняты следующие обозначения: 1 — вертикальный цилиндрический корпус, 2 — эллиптическое днище, 3 — крышка, 4 — верхнее кольцо, 5 — нижнее кольцо, 6 — цилиндрический фильтрующий элемент, 7 — опора-стойка, 8 — приемная камера — пространство между цилиндрическим фильтрующим элементом, корпусом и кольцами, 9 — штуцер для входа вязких нефтепродуктов, 10 — штуцер для выхода вязких нефтепродуктов, 11 — штуцер выхода конденсата, 12 — штуцер для опорожнения корпуса, 13 — штуцер для подачи пара, 14 — перфорированная труба, 15 — штуцер-воздушник.

d — диаметр цилиндрического фильтрующего элемента, D — диаметр корпуса, v — внутренний объем цилиндрического фильтрующего элемента, V — объем приемной камеры, w — объем пространства под цилиндрическим фильтрующим элементом, W — объем корпуса.

Фильтр сетчатый для очистки вязких нефтепродуктов от твердого остатка нефтяных фракций и механических примесей работает следующим образом.

Отношение диаметра цилиндрического фильтрующего элемента 6 к диаметру корпуса 1, составляющее 0,6, обеспечивает плавное и полное заполнение приемной камеры 8 и полный контакт очищаемого вязкого нефтепродукта с наружной поверхностью цилиндрического фильтрующего элемента 6.

Под давлением порядка 1 МПа происходит равномерное прохождение очищаемого вязкого нефтепродукта через цилиндрический фильтрующий элемент 6. Размер ячеек цилиндрического фильтрующего элемента 6 порядка 3,5×3,5 мм обеспечивает перепад давления на цилиндрическом фильтрующем элементе 6 порядка 0,01 МПа.

Отношение внутреннего объема цилиндрического фильтрующего элемента 6 и объема приемной камеры 8, составляющее 0,3, обеспечивает сопротивление течению очищенного вязкого нефтепродукта, достаточное для поддержания уровня вязкого нефтепродукта в приемной камере 8 на максимальном уровне, и фильтрацию вязкого нефтепродукта по всей площади цилиндрического фильтрующего элемента 6.

Из цилиндрического фильтрующего элемента 6 очищенный вязкий нефтепродукт поступает в нижнюю часть корпуса 1.

Для предотвращения образования застойных зон в нижней части корпуса 1 отношение объема цилиндрического фильтрующего элемента 6 и объема корпуса 1 под цилиндрическим фильтрующим элементом 6 выполнено равным 0,64.

Очищенный вязкий нефтепродукт выходит из корпуса 1 через штуцер выхода вязких нефтепродуктов 10.

1. Все твердые остатки нефтяных фракций и механические примеси оседают на наружной поверхности цилиндрического фильтрующего элемента 6.
2. Газовые и воздушные включения вязкого нефтепродукта, попадая в корпус 1 в процессе эксплуатации, удаляются через штуцер-воздушник 15, водяные включения — удаляются через штуцер выхода конденсата 11.
3. Чистка цилиндрического фильтрующего элемента 6 от накопившихся твердых остатков нефтяных фракций и механических примесей производится периодически при помощи пара, подаваемого в корпус 1 через штуцер для подачи пара 13 по перфорированной трубе на внутреннюю поверхность цилиндрического фильтрующего элемента 6.
4. Задержанные цилиндрическим фильтрующим элементом 6 фракции стекают и удаляются через штуцер выхода конденсата 11 и штуцер для опорожнения корпуса 12.
5. Замена цилиндрического фильтрующего элемента 6 производится через крышку 3.

Для монтажа фильтра на месте эксплуатации используются три опоры-стойки 7, представляющие собой уголковую стойку, приваренную торцом к листовой пластине с отверстиями, которые приварены с наружной стороны корпуса через накладки..

• В качестве примера приводим данные одного из фильтров согласно заявленному устройству.
• Внутренний диаметр корпуса — 800 мм.
• Наружный диаметр фильтрующего элемента — 484 мм.
• Отношение диаметра корпуса к диаметру фильтрующего элемента — 1,65.
• Площадь поперечного сечения корпуса — 0,5 м2.
• Площадь поперечного сечения фильтрующего элемента — 0,18 м2.
• Высота корпуса — 1835 мм.
• Высота фильтрующего элемента — 1218 мм.
• Внутренний объем корпуса — 0,95 м3.
• Внутренний объем фильтрующего элемента — 0,22 м3.
• Диаметры штуцеров входа/выхода среды — 253 мм.
• Масса корпуса — 570,26 кг.
• Масса среды, заполняющей объем корпуса — 931 кг.
• Масса среды, заполняющей объем фильтрующего элемента — 215,6 кг.
• Тип сетки фильтрующего элемента — сетка 1-3,5-1,0-12X18H10T.
• Размер ячейки сетки фильтрующего элемента — 3,5×3,5 мм.
• Диаметр проволоки сетки — 1 мм.
• Площадь сетки фильтрующего элемента — 1,7 м2.
• В результате применения предложенного фильтра удается полностью очищать вязкие нефтепродукты.
• Применение предложенного фильтра позволит решить задачу повышения степени очистки вязких нефтепродуктов от твердого остатка нефтяных фракций и механических примесей.

Фильтр сетчатый для очистки вязких нефтепродуктов от твердого остатка нефтяных фракций и механических примесей, включающий вертикальный цилиндрический корпус с эллиптическим днищем и крышкой, снабженный штуцерами, с размещенным в корпусе цилиндрическим фильтрующим элементом из металлической сетки, отличающийся тем, что в корпусе ниже крышки и выше эллиптического днища установлены кольца, на внутренних диаметрах которых закреплен цилиндрический фильтрующий элемент, пространство между цилиндрическим фильтрующим элементом, корпусом и кольцами образует приемную камеру, штуцер для входа вязких нефтепродуктов размещен в корпусе в верхней части приемной камеры, штуцер для выхода вязких нефтепродуктов размещен в корпусе ниже приемной камеры, в корпусе в нижней части приемной камеры размещен штуцер выхода конденсата, в эллиптическом днище размещен штуцер для опорожнения корпуса, по центру конического днища размещен штуцер для подачи пара, соединенный с перфорированной трубой, проходящей по оси корпуса от днища до крышки, в крышке размещен штуцер-воздушник, при этом отношение диаметра цилиндрического фильтрующего элемента к диаметру корпуса составляет 0,6, отношение внутреннего объема цилиндрического фильтрующего элемента и объема приемной камеры составляет 0,3, отношение объема цилиндрического фильтрующего элемента и объема корпуса под цилиндрическим фильтрующим элементом составляет 0,64.

Источник: https://edrid.ru/rid/216.013.76c6.html

Сетчатые фильтры

Сетчатые самопромывные фильтры представляют собой устройства оснащенные системой автоматической очистки. Такие типы фильтров отличаются большой площадью фильтрующего экрана и отлично справляются с фильтрацией сильно загрязненной жидкости.

Очистку поверхности сетки осуществляет система всасывающих сопел, которая активируются электромотором или гидромотором. Электромотор имеет червячную передачу, которая передает винтовое движение по поверхности сетки. Как правило, стандартная комплектация содержит контроллер, который управляет процессом очистки.

Промывка характеризуется оперативностью, эффективностью и экономичностью. Минимальный показатель рабочего давления самопромывного фильтра составляет 1 АТ, максимальный — 40 АТ. Уровень потери при фильтрации равен 0.1 АТ. Максимальный уровень температуры воды составляет 95°C.

Принцип работы самопромывных фильтров: на первом этапе загрязненная жидкость подается в фильтр и фильтруется посредством грубой сетки. Затем жидкость фильтруется сквозь тонкую сетку, выполненную из нержавеющей стали.

На внутренней стороне стенки постепенно образуется осадок из грязевых частиц, который выполняет функцию мелкодисперсного фильтра, тем самым повышая эффективность очистки. Уровень перепада давления растет в пределах заранее установленного значения 0.5 Бар.

Процесс промывки активируется переключателем, который функционирует от разности давления. Периодичность промывки задается таймером, независимо от показателей перепада давления.

В начале процесса очистки открывается промывной клапан, в результате чего создается разница давлений между трубой коллектора и промывной камерой. Перепад давлений обеспечивает удаление грязи соплами с поверхности сетки фильтра, после чего грязь удаляется через коллектор и промывочный клапан.

Сетчатые металлические фильтры

Корпус сетчатого металлического фильтра выполнен из стали и оснащен картриджем из стальной сетки с высокими антикоррозийными показателями. Лепестковая конструкция (гофра) рабочей поверхности увеличивает площадь очистки до 2 квм, что увеличивает срок эксплуатации картриджа и сокращает уровень потерь давления.

Такие фильтры отличаются компактностью корпуса и быстрой очисткой фильтрующего элемента.

Сетчатый металлический фильтр имеет следующие основные элементы: корпус, крышку, фильтрующий элемент, уплотнительные кольца корпуса и фильтрующего элемента, кран для спуска воздуха, а также штуцер входа жидкости, выхода жидкости и слива осадка.

Существует два способа очистки фильтрующего элемента:

• вручную, предварительно вынув его из корпуса под струей воды;
• обратным потоком острого пара, моющего раствора или чистой воды, без выемки его из корпуса.

Данный тип фильтров активно применяется в процессах тонкой и грубой очистки воды, растворов, жидкого топлива, а также для фильтрации турбинных и прочих отработанных промышленных жидкостей.

Фильтры сетчатые Y-образного и конусного типа

Сетчатые фильтры в Y-образном и конусном исполнении выполняют функцию защиты от механических частиц чувствительных элементов трубопроводных систем (клапанов, расходометров, форсунок и т.п.).

Многообразие материалов, из которых выполняются такие фильтры, расширяет спектр вариантов рабочих сред.

Так, данные устройства способны работать с агрессивными веществами и жидкостями, содержащими сероводород.

В сетчатых Y-образных фильтрах, при прохождении через фильтроэлемент, скорость потока замедляется, и частицы грязи по инерции попадают в полость крышки.

Непосредственно фильтрующий элемент не пропускает частицы, которые имеют более легкий вес.

На горизонтальных участках, такой фильтр необходимо монтировать крышкой вниз, так, чтобы направление потока жидкости соотносилось со стрелкой на корпусе фильтра.

Сетчатые фильтры конусного типа используются в составе трубопроводов, диаметр которых составляет более 300 мм. Фильтрующий элемент находится в корпусе, вследствие чего промыть его возможно только при условии демонтажа системы.

Сетчатые жидкостные фильтры

Фильтры сетчатые жидкостные являются вертикально направленными устройствами цилиндрической формы. Данный тип аппаратов оснащен съемной крышкой, что позволяет монтировать и регулярно очищать фильтрующие элементы, расположенные внутри корпуса.

Нижнее дно фильтра представляет собой эллиптический неразъемный элемент. Жидкостные фильтры монтируются посредством стандартных опор и оснащаются дренажным устройством, воздушником, штуцерами.

Основными элементами жидкостного сетчатого фильтра являются корпус, крышка, фильтрующий элемент, опара, а также поворотное и строповое устройство.

Данный тип устройств, применяется в качестве защиты от твердых включений и механических примесей, такого оборудования как: насосные установки, дозировочные насосы на всасывающих магистралях, очистительные установки и прочее оборудование. Отраслями применения таких фильтров являются химическая, нефтехимическая и нефтеперерабатывающая промышленность.

В зависимости от способа соединения с трубопроводом, размеров прохода, величины давления и материального исполнения сетчатые фильтры бывают разных видов. Жидкостные сетчатые фильтры имеют диаметр прохода в диапазоне от 50 до 700 мм. Существует два способа соединения сетчатых жидкостных дренажных фильтров с оборудованием: фланцевое соединение и с применением сварки.

Сетчатый фильтр с фланцевым типом соединения, как правило, монтируется перед регулирующей арматурой, расходомерами и другими устройствами. Такие фильтры производятся из материала высокопрочный чугун. Сетчатый фланцевый фильтр обеспечивает качественную фильтрацию воды, т.к. его конструкция содержит прочный фильтрующий элемент с оригинальным типом плетения, который легко заменяется.

Конструктивно сетчатые жидкостные фильтры бывают горизонтальными и вертикальными. Оба вида оснащаются магнитными улавливателями. Материалом исполнения таких фильтров является сталь. Рабочими жидкостями выступают вода, воздух и прочие неагрессивные среды, уровень рабочей температуры колеблется в диапазоне от -20°С до +120°С.

Таким образом, функция данного типа фильтров заключается в защите резервуарного оборудования. Жидкостные дренажные фильтры функционируют в условиях максимального уровня давления 16 МПа и минимальной температуре 70 °С.

Источник: https://intech-gmbh.ru/mesh_filters/

Сетчатые фильтры

Фильтры сетчатые – специальные дренажные фильтрующие элементы фланцевого типа для грубой очистки воздуха или жидкости, широко применяемые в промышленных и бытовых трубопроводах. Сетчатый фильтр имеет плотную конструкцию и механический способ фильтрации содержимого трубопровода, очищая его от крупных и мелких частиц грязи, примесей, окалины, ржавчины, а также механической стружки.

Сетчатые фильтры устанавливаются на входных отверстиях трубопроводов, так как выполняют функцию первой и основной степени фильтрации воды, пара, воздуха и газа от наиболее крупных загрязняющих частиц и включений.

Огромные фильтрационные системы сетчатой конструкции служат главным барьером в процессе прохода жидкости из основных источников забора в водопровод – на бытовом уровне вода из колодца фильтруется с помощью сетчатого фильтра от ила, песка, камней и органических элементов, попадая в водопровод уже без наличия крупных элементов грязи.

Устройство и принцип работы сетчатых фильтров

По своему внешнему виду, сетчатые фильтры могут иметь различия. Это касается конструктивного исполнения, а также габаритных размеров. Основная часть конструкции – это массивный металлический корпус с установленной внутри фильтрационной сеткой.

Корпус фильтра изготавливается из стали, латуни, меди или чугуна. В промышленных и некоторых современных бытовых системах очистки водного снабжения устанавливаются усиленные дренажные или фланцевые фильтры из смеси металла и композитных материалов.

Сетчатый фильтр в профессиональных и бытовых кругах нередко называют «грязевиком». Данное изделие имеет самый простой функционал и конструкцию из всех представленных на рынке комплектующих для очистных систем трубопровода.

Принцип действия фильтра заключается в обыкновенном отсеивании крупных загрязняющих частиц с объемом свыше 0,2 мм – именно такой минимальный размер отверстия имеет плотная металлическая сетка, которая устанавливается внутри массивного корпуса арматуры.

Как правило, вода пропускается через систему грубой механической очистки, когда степень мутности и количество присутствующих в ней загрязнений составляет свыше 1,5мг/л.

Фильтры промышленного изготовления рассчитаны на установку в трубопроводы диаметром от 80 до 500 мм.

Рабочая среда, в которую монтируется сетчатый фильтр со специальной запорной арматурой, имеет показатели давления 1,6-6,3 МПа.

Стандартизированное качество фильтров

Источник: https://www.techmarcet.ru/informatsiya/stati/setchatye-filtry

Фильтры, фильтры сетчатые, фильтры фланцевые, поставка фильтров, производство фильтров, конусные фильтры

Первичные нефтепродукты для последующего использования имеют в своем составе примеси механического характера. Процедура получения бензина, дизельного топлива или масла неизменно сопровождается образованием большого количества таких загрязнений.

Специальные фильтры для нефти позволяют избавиться от примесей и загрязнений в жидкости, размеры которых находятся в пределах 40 – 500 мкм.

Многие данные устройства предназначены для работы в неагрессивных средах, чья кинематическую вязкость находится в диапазоне 0,55 – 300 м2/с.

Процедура фильтрации нефти и нефтепродуктов происходит через набор латунных сеток квадратной формы, собранных в корпусе устройства. Жидкости попадают во входной патрубок и, омывая внутренний активный элемент, очищаются, а через выходное отверстие попадают в трубопровод.

Также фильтр сетчатый фланцевый оборудован пробкой для слива нефтепродуктов и имеет отверстие с заглушкой, предназначенное для установки манометра. Данная конструкция легко разбирается, благодаря чему может быть очищена от примесей и загрязнений и использоваться многократно.

Промышленный фильтр жидкостный может крепиться на подвижной установке (например, мобильных средствах перекачки и заправки) и на стационарном участке трубопровода.

Нередко фильтр для нефти устанавливают перед счетчиками, что улучшает среду работы прибора и продлевает срок его эксплуатации.

Современные агрегаты фильтрации способны работать при температуре от пятидесяти мороза до 50 градусов со знаком плюс, при давлении от 0,6 и до 6,4 МПа. Ориентировочный срок эксплуатации прибора – 10 лет.

Для нормальной работы фильтра попадание осадков и долговременное воздействие солнечного излучения необходимо исключить. Также рекомендуется следить за герметичностью корпуса, т.е. устройство не должно раскрываться и течь при внутреннем давлении 110 % от рабочего.

Стандартный фильтр сетчатый устанавливается в систему так, чтобы направление движения жидкости совпадало со стрелкой на внешней поверхности устройства.

Более подробную информацию о данном оборудовании можно узнать на этом сайте.

Источник: http://teploeffect.ru/filtry-dlya-nefti-i-nefteproduktov